[发明专利]一种PCB印刷线路板抛光轮的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及PCB印刷线路板加工装置技术领域，尤其涉及一种PCB印刷线路板抛光轮的制备方法。

背景技术

在PCB印刷线路板加工行业中，已成型的PCB印刷线路板必须通过相应的PCB印刷线路板抛光轮来进行表面加工处理；为保证PCB印刷线路板的表面加工质量，PCB印刷线路板抛光轮的制备以及结构设计显得尤为重要。

对于PCB印刷线路板而言，经PCB印刷线路板抛光轮处理后的PCB印刷线路板要求表面粗糙度均匀一致，且能够保证光敏膜和绿油膜稳定地附着，另外还需尽量地避免短路、断路等缺陷；同时，PCB印刷线路板抛光轮也必须达到研磨效果好且使用寿命长的效果。

然而，现有的PCB印刷线路板抛光轮很难同时达到上述要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种PCB印刷线路板抛光轮的制备方法，经该方法所制备而成的PCB印刷线路板抛光轮研磨效果好、使用寿命长，且经该PCB印刷线路板抛光轮加工后的PCB印刷线路板的表面粗糙度均匀一致，光敏膜和绿油膜的附着力强，短路、断路缺陷明显减少。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种PCB印刷线路板抛光轮的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、制备钢辊芯；

b、于钢辊芯的外周壁均匀涂附一胶粘剂层，其中，组成胶粘剂层的胶粘剂由环氧树脂、固化剂以及增强填料三种物料混合而成，环氧树脂、固化剂以及增强填料三种物料的重量比为：10：10-15：2.0-4.0；

c、将裁切好的百洁布片紧密地压合于胶粘剂层的外表面，百洁布片与胶粘剂层粘接；

d、待百洁布片压合完毕后，对由钢辊芯、百洁布片粘接而成的抛光轮进行干燥处理。

其中，所述步骤b采用的固化剂为多元胺类固化剂、咪唑类固化剂、酸酐类固化剂或者酚醛树脂。

其中，所述步骤b采用的增强填料为含氯元素的聚丙烯酸酯树脂。

进一步的，所述胶粘剂中环氧树脂、固化剂以及增强填料三种物料的重量比为：10：12：3。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种PCB印刷线路板抛光轮的制备方法，其包括钢辊芯制备、涂附胶粘剂层、压合百洁布片以及干燥工艺步骤，其中，组成胶粘剂层的胶粘剂由环氧树脂、固化剂以及增强填料三种物料混合而成，环氧树脂、固化剂以及增强填料三种物料的重量比为：10：10-15：2.0-4.0。经上述方法所制备而成的PCB印刷线路板抛光轮研磨效果好、使用寿命长，且经该PCB印刷线路板抛光轮加工后的PCB印刷线路板的表面粗糙度均匀一致，光敏膜和绿油膜的附着力强，短路、断路缺陷明显减少。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

实施例一，一种PCB印刷线路板抛光轮的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、制备钢辊芯；

b、于钢辊芯的外周壁均匀涂附一胶粘剂层，其中，组成胶粘剂层的胶粘剂由环氧树脂、固化剂以及增强填料三种物料混合而成，环氧树脂、固化剂以及增强填料三种物料的重量比为：10：12：3；

c、将裁切好的百洁布片紧密地压合于胶粘剂层的外表面，百洁布片与胶粘剂层粘接；

d、待百洁布片压合完毕后，对由钢辊芯、百洁布片粘接而成的抛光轮进行干燥处理。

需进一步解释，本实施例一所采用的固化剂为多元胺类固化剂、咪唑类固化剂、酸酐类固化剂或者酚醛树脂，所采用的增强填料为含氯元素的聚丙烯酸酯树脂；当然，上述固化剂、增强填料的种类并不构成对本实施例一的限制，即固化剂、增强填料还可以采用其他类别的固化剂以及增强填料。

需进一步指出，紧密压合后的百洁布片具有一定的透气间隙，该透气间隙可以起到良好的除尘、散热效果；另外，根据辐射状抛光轮、圆片状抛光轮、缠绕状抛光轮以及整体海绵状抛光轮四种不同的类型，百洁布片可压合成不同的形状。

经上述方法所制备而成的PCB印刷线路板抛光轮研磨效果好、使用寿命长，且经该PCB印刷线路板抛光轮加工后的PCB印刷线路板的表面粗糙度均匀一致，光敏膜和绿油膜的附着力强，短路、断路缺陷明显减少。

实施例二，一种PCB印刷线路板抛光轮的制备方法，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、制备钢辊芯；

b、于钢辊芯的外周壁均匀涂附一胶粘剂层，其中，组成胶粘剂层的胶粘剂由环氧树脂、固化剂以及增强填料三种物料混合而成，环氧树脂、固化剂以及增强填料三种物料的重量比为：10：10：2；