[发明专利]锅炉烟气处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉烟气处理装置。

背景技术

锅炉广泛应用于生产和生活中。现有的锅炉尤其是中小型锅炉，其烟气大多是直接排放到大气中的，烟气中的粉尘以及硫氧化物会对环境造成严重的污染。另外，烟气中还携带大量的热量，导致了能量流失和燃料利用率降低，既污染环境又增加了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、回收利用烟气热量且能对烟气进行除尘的锅炉烟气处理装置。

为解决上述技术问题，本发明的锅炉烟气处理装置包括箱体，其结构特点是所述箱体的内腔由上、下两箱体横隔板分隔成上部的烟气腔、中部的换热腔和底部的集尘腔，烟气腔内设有将其分隔成进烟腔和出烟腔的烟腔纵隔板，箱体的上部开设有与进烟腔连通的进烟口、与出烟腔连通的出烟口，箱体的两相对侧壁上分别开设有与换热腔连通的进气口和出气口；换热腔内间隔设有多根换热管且换热管中的一部分连通进烟腔与集尘腔、另一部分连通集尘腔和出烟腔；集尘腔内安装有由多根旋风除尘管组成的旋风除尘器，旋风除尘器的出尘口通入集尘腔的底部，旋风除尘器的进风口和出风口通过换热管分别与进烟腔和出烟腔连通，集尘腔的底部开设有排尘口，排尘口上安装有排尘门。

采用上述结构，进烟口连接锅炉排烟口，出烟口连接烟囱，出气口连接锅炉的进气端，进气口连接鼓风机。换热腔内，在换热管的管壁的换热作用下，烟气携带的热量被换热腔内的空气吸收，经预热的空气再通入到锅炉的进气端，实现了烟气热量的回收利用，节约了能源。在集尘腔内，通过旋风除尘器将烟气中携带的烟尘除去，达到了净化烟气的作用。

所述各换热管之间的空隙内间隔安装有多块交叉排布的气流挡板，各气流挡板将换热管之间的空隙隔成供空气流过的迂回流道。设置气流挡板可减缓换热腔内空气流动的速度，使得空气经充分预热后才能流出，提高了换热效率。

所述旋风除尘管包括相互套接且两端开口的外管体和内管体，内管体插装在外管体内腔的顶部且两者之间连接有旋风叶片。

综上所述，本发明具有结构简单、使用方便和能够有效回收利用烟气热量的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中虚线圆内结构的放大示意图。

具体实施方式

参照附图，本发明的锅炉烟气处理装置包括箱体1，箱体1的内腔由上箱体隔板11和下箱体横隔板12分隔成上部的烟气腔2、中部的换热腔3和底部的集尘腔4，烟气腔2内设有将其分隔成进烟腔21和出烟腔22的烟腔纵隔板5，箱体1的上部开设有与进烟腔21连通的进烟口23、与出烟腔22连通的出烟口24，箱体1的两相对侧壁上分别开设有与换热腔3连通的进气口31和出气口32；换热腔3内间隔设有多根换热管6且换热管6中的一部分连通进烟腔21与集尘腔4、另一部分连通集尘腔4和出烟腔22；集尘腔4内安装有由多根旋风除尘管8组成的旋风除尘器，旋风除尘器的出尘口通入集尘腔4的底部，旋风除尘器的进风口和出风口通过换热管7分别与进烟腔31和出烟腔32连通，集尘腔4的底部开设有排尘口41，排尘口41上安装有排尘门42。其中，进烟口23连接锅炉排烟口，出烟口24连接烟囱，出气口32连接锅炉的进气端，进气口31连接鼓风机。换热腔3内，在换热管6的管壁的换热作用下，烟气携带的热量被换热腔3内的空气吸收，经预热的空气再通入到锅炉的进气端，从而达到预热空气的作用。在集尘腔4内，通过旋风除尘器将烟气中携带的烟尘除去，达到了净化烟气的作用。

对于旋风除尘管8，其包括相互套接且两端开口的外管体81和内管体82，内管体82插装在外管体81内腔的顶部且两者之间连接有旋风叶片83。参照附图，旋风除尘器的本体为一箱体80，位于箱体80左侧开口84为除尘器的进风口，各外管体81的上部开口与箱体80内腔直接连通，外管体81的下部穿出箱体80且各外管体81的下部开口形成除尘器的出尘口，各内管体82的上部穿出箱体80且各内管体82的上部开口形成除尘器的出风口。

参照附图，各换热管6之间的空隙内间隔安装有多块交叉排布的气流挡板7，各气流挡板7将换热管6之间的空隙隔成供空气流过的迂回流道。气流挡板7的作用是减缓换热腔3内空气流动的速度，使得空气经充分预热后才能流出。