[发明专利]一种组合式密封件

说明书

技术领域

本发明涉及密封件技术领域，具体涉及一种组合式密封件。

背景技术

密封件，是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏、以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。传统的密封件包括环形本体，环形本体上设有供橡胶密封体安装的安装腔体，安装腔体内硫化有橡胶密封体，安装腔体包括设在环形本体其中一个端面上的环形凹槽，在环形凹槽底部开设有与环形本体另一端面相通的固定孔，相应的，橡胶密封体包括位于环形凹槽内的密封环以及位于固定孔内橡胶柱体。

但是密封件长期受挤压和扭转，内外壁的弹性会逐渐减弱，密封性能大大降低，甚至整个密封件会脱离，导致整个密封件使用寿命不长。

另外，现有同类产品的原料是橡胶或者聚酰亚胺原来，不能达到耐高温380摄氏度跟耐低温零下200摄氏度，使用寿命不够长，耐磨性能不好。比如橡胶在北方零下50摄氏度就会破裂。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种可增强弹性、延长使用寿命的组合式密封件。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种组合式密封件，具有环形的本体，所述本体内具有环形的凹槽，所述凹槽内设置有弹性元件，按重量百分比计，所述本体包括10％～35％的聚四氟乙烯和65％～90％的聚酰亚胺。

作为优选的技术方案：所述弹性元件的截面形状为直线形、弧形、“S”形、“U”形、“L”形或者“V”形中的任意一种。

作为优选的技术方案：所述弹性元件的一端与所述本体的内壁连接，所述弹性元件的另一端与所述本体的外壁连接。

作为优选的技术方案：所述弹性元件为弹簧。

作为优选的技术方案：所述弹簧为片簧、螺旋弹簧或者环形弹簧中的任意一种。

作为优选的技术方案：所述本体的内径为10mm～300mm。

作为优选的技术方案：所述弹性元件两端的连线与所述本体的径向方向平行。本体在实际使用时的受力方向也是径向方向，因此这样可更好的发挥弹性元件的作用，增强本体内外壁的弹性。

本发明具有的有益效果：

环形凹槽内放入弹性元件，在使用时，既可增强本体内外壁的弹性，又能保证本体在长时间受挤压和扭转也不会脱离，密封性延长，使用寿命可达1万小时。另外，通过加入一定量的聚四氟乙烯，可耐高温380摄氏度，耐低温零下200摄氏度，热固性能更强，可无油无水操作，耐腐蚀，防酸碱丙酮、甲醛乙醇，使用寿命可超过橡胶聚氨酯等材料的100倍，甚至1000倍，填补了该产品在国内外的空白。

附图说明

图1为本发明组合式密封件的结构示意图；

图2为图1的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1和图2所示，一种组合式密封件，具有环形的本体1，本体1内具有环形的凹槽，该凹槽内设置有弹性元件2，按重量百分比计，本体1包括10％～35％的聚四氟乙烯和65％～90％的聚酰亚胺。

弹性元件2的截面形状为直线形、弧形、“S”形、“U”形、“L”形或者“V”形中的任意一种。弹性元件2的一端与本体1的内壁连接，弹性元件2的另一端与本体1的外壁连接。弹性元件2两端的连线与本体1的径向方向平行，本体1在实际使用时的受力方向也是径向方向，因此这样可更好的发挥弹性元件2的作用，增强本体1内外壁的弹性。

弹性元件2可以为弹簧。弹簧为片簧、螺旋弹簧或者环形弹簧中的任意一种。本体1的内径为10mm～300mm。

实施例1：本体1中聚四氟乙烯的含量为10％，聚酰亚胺的含量为90％，弹性元件2的截面形状为“U”形。

实施例2：本体1中聚四氟乙烯的含量为15％，聚酰亚胺的含量为85％，弹性元件2的截面形状为“L”形。

实施例3：本体1中聚四氟乙烯的含量为20％，聚酰亚胺的含量为80％，弹性元件2的截面形状为“V”形。

实施例4：本体1中聚四氟乙烯的含量为25％，聚酰亚胺的含量为75％，弹性元件2的截面形状为弧形。

实施例5：本体1中聚四氟乙烯的含量为30％，聚酰亚胺的含量为70％，弹性元件2的截面形状为直线形。

实施例6：本体1中聚四氟乙烯的含量为35％，聚酰亚胺的含量为65％，弹性元件2的截面形状为“S”形。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。