[发明专利]一种抵抗岩体滑动的深层抗剪装置及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于岩体滑动支护技术，尤其涉及一种抵抗岩体滑动的深层抗剪装置及其制作方法。

背景技术

岩土工程行业（边坡及基坑支护工程）常常会遇到在层状软弱结构面下深层支护问题，特别是在喀斯特地貌岩溶地基极度发育地区显得更为突出。以往在工程应用中工程技术人员通常采用锚索、抗滑桩、锚拉桩等支挡结构进行支护，但以上所列举的支护方式多侧重于工程抗拉破坏且在施工过程中存在诸多难点，如施工工艺复杂、施工进度慢，边坡工程必须在开挖后方能施工，场地适用性不强等。在喀斯特岩溶地基发育，特别是在我国西南地区存在大量可溶性的碳酸盐岩地区，极易形成连续的、完整的软弱泥化夹层，从而形成剪切破坏，造成大面积的滑坡。

发明内容

本发明要解决的技术问题：提供一种抵抗岩体滑动的深层抗剪装置及其制作方法，以解决现有技术支护岩体滑动采用锚索、抗滑桩、锚拉桩等支挡结构存在的施工工艺复杂、施工进度慢，边坡工程必须在开挖后方能施工，场地适用性不强等问题。

发明技术方案：

一种抵抗岩体滑动的深层抗剪装置，它包括钢筋束，钢筋束位于钻孔内，钻孔内的钢筋束周围有水泥砂浆，钢筋束外露端顶部有钢筋混凝土冠梁。

任意二个相邻钻孔之间的距离为1-1.2米。

钻孔的孔径不大于300毫米。

水泥砂浆的抗压强度大于20Mpa。

钢筋束由直径不小于20毫米的单根钢筋组成。

所述钢筋束的任意相邻单根钢筋之间为双面焊接，焊接帮条长度大于单根钢筋直径的5倍。

钢筋束伸入岩层潜在滑面的长度大于2米。

钢筋束伸入岩层潜在滑面的长度为3-5米。

钢筋束3为直径为200至250毫米的圆钢。

所述的一种抵抗岩体滑动的深层抗剪装置的制作方法为：

步骤1、在岩层表面测定孔位进行钻孔；

步骤2、将钢筋束吊装到完工的钻孔内；

步骤3、将抗压强度大于20Mpa的水泥砂浆注入钻孔内；

步骤4、将钢筋束外露端顶部用钢筋混凝土冠梁连接封闭。

本发明有益效果：

本发明抗剪装置通过穿透软弱岩层，利用设置于软弱结构面处钢筋束或圆钢的抗剪能力，阻止岩体沿软弱结构面滑移，将软弱结构面上下岩体窜成一个整体；抗剪装置在压力注浆的同时，会挤压周围的破碎岩体，并且浆液在压力作用下会渗透到软弱结构面及周边破碎岩体中，将松散破碎的岩体胶结起来，改善软弱结构面及岩层性能，提高岩体及软弱结构面的强度，降低岩体的渗透性，减少岩体的变形，使周围形成一个以锚固体为中心，周围岩土层得到加强的大岩土混合柱体，有效支挡岩体带来的侧向压力，防止下滑的作用，提高了边坡的稳定性。与现有技术采用的支挡结构如锚索、抗滑桩或锚拉桩相比，本发明极大地减少工程投资，缩短工期，且施工简单方便；最重要的是该抗剪装置适应性强，布置灵活，便于与其他边坡防护工程配套使用；同时本发明如果采用多排多列钻孔模式，钢筋束外露顶端采用钢筋混凝土冠梁连接，提高了抗剪装置的整体刚性，能有效控制坡面上加固区域拉裂缝的形成、开展，对于减小拉裂缝中充填水对边坡稳定性的不利影响有积极作用；本发明解决了现有技术支护岩体滑动采用锚索、抗滑桩、锚拉桩等支挡结构存在的施工工艺复杂、施工进度慢，边坡工程必须在开挖后方能施工，场地适用性不强等问题。

附图说明：

图1 为本发明结构示意图。

具体实施方式：

一种抵抗岩体滑动的深层抗剪装置，它包括钢筋束3，钢筋束3位于钻孔1内，钻孔1内的钢筋束3周围有水泥砂浆2，钢筋束3外露端顶部有钢筋混凝土冠梁4。

任意二个相邻钻孔1之间的距离为1-1.2米，钻孔1的排数和列数根据岩体滑动面积的大小确定，相邻钻孔之间的距离为1.1米最优，效果最好，到达最优的防滑效果和成本相对较低，孔距距离越小，施工成本越高，距离越大，防滑效果越低。

钻孔1的孔径不大于300毫米，当采用钢筋束时，孔径不大于200毫米，采用圆钢时，孔径不大于300毫米,具体孔径根据所选的钢筋束或圆钢的直径确定，以确保钢筋束或圆钢能够顺利放入钻孔中，放入后钻孔1的缝隙用水泥砂浆2填满。

水泥砂浆2的抗压强度大于20Mpa。

钢筋束3由单根直径不小于20毫米的钢筋组成。

所述钢筋束3的任意相邻单根钢筋之间为双面焊接，焊接帮条长度大于单根钢筋直径的5倍。