[发明专利]一种用于煤层气水平井捞灰的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于煤层气水平井捞灰的工艺方法，属于煤层气井下作业领域。

背景技术

煤层气井在生产的过程中会和普通的油气水井一样出煤灰，为了保证正常生产，就必须进行清灰施工。由于煤层漏失严重，所以大都采用捞砂工艺。另外，由于煤层岩性不同于油层，所以吐出的砂样也不尽相同。油气水井只要地层不坍塌、套管不破裂，出的砂子粒径基本变化不大。而煤层气井由于煤的硬度较低，在出煤灰的同时还伴随一些直径较大的煤块。而目前水平井捞砂只有一种捞砂泵配合一些管柱上的附件，依靠往复运动产生一定的负压而进行捞砂的工艺。这种工艺用在煤层气水平井，存在两个问题：一是一个往复冲程只有一次抽灰动作，捞灰过程是抽灰、排灰、再抽灰周而复始，不能实现连续抽灰，效率低。二是煤粉中直径较大的煤块无法进入捞砂管柱，随着捞砂工作的进行，它们积少成多，最终在捞灰管柱与煤灰之间形成一堵墙，直接导致捞灰工作停止。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种用于煤层气水平井捞灰的工艺方法。

一种用于煤层气水平井捞灰的工艺方法,含有以下步骤；

第一步：按照如下管柱结构下捞灰管柱：破灰器、单流阀、储灰管、井下过滤器、负压发生器和油管连接后送至井口；

第二步：安装井口换流装置及流程。

第三步：开泵正打工作液，并下放管柱开始捞灰。

第四步：单根放到底后倒换地面流程，并开始接单根，然后再倒回地面流程。

第五步：重复第四步，直至捞灰到底。

第六步：如果捞灰中途遇阻，则加压旋转管柱，直至能够继续捞灰。

第七步：起出捞灰管柱，清除储砂管中的煤灰。

本发明的优点是：

1、负压发生器依靠液体流动产生负压，不受井斜角的限制，效率高。

2、地面使用了不停泵换单根装置，实现了连续捞灰，大大降低了煤灰沉降堵塞管柱的可能性。

3、破灰器采取了在筛管外铺焊合金的螺旋形结构，破碎效率高，过滤效果好。

4、该发明捞灰功能的实现，主要是依靠负压发生器以下的液体形成了一个微型的反循环系统。所以对于漏失严重的井，只要保持地面连续供液，这个微循环就始终存在，捞砂工作就能进行，这样就能够达到边漏边捞的目的，至于井口能不能返液则无关紧要。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

实施例1：一种煤层气水平井捞灰方法，既能连续捞灰，还能破碎煤块。

1、根据井下灰柱长度确定储灰管的长度：储灰管长度=灰柱长度*5。

2、清洗油管内污垢，保证管柱清洁。

3、下捞灰管柱：破灰器、单流阀、储灰管、井下过滤器、负压发生器和油管连接后送至井口。

4、安装井口换流装置及地面换流流程，试压12MPa，稳压10分钟，不刺不漏为合格。

5、开泵正打工作液，当泵压达到6MPa时，开始缓慢下放捞灰管柱，硬探灰面并开始下放捞灰。如果是其它的清砂方式，只有等到返出口见液后才能下放管柱。而该发明因为安装了负压发生器，依靠负压产生的抽汲力拉动井下液体循环清灰，所以出口无需见液就可以直接开始下放管柱，这样就大大地减少了液柱压力对地层的伤害和施工用水量。

6、当下放完一根单根后，倒换地面流程闸门，改变进液方式。

7、开始更换单根。这时虽然在更换单根，由于井口有换流装置，井下的负压发生器仍在工作，不用担心更换单根时储灰管内的煤灰会沉积堵塞。如果是其它清灰方式，在更换单根前要先多循环十至十五分钟，使被携带起来的煤灰充分悬浮起来，以防停泵后煤灰再次沉降而形成灰堵。而且在换单根时井口还会冒油冒水，操作具有一定的风险。而该发明因为有连续循环装置，在换单根时不需要停泵，这样就大大减少了施工用水量，并节约了施工时间。另外，换流短接内装有滑套，在换单根时上出口被堵死，所以井口也不会出现冒油冒水的现象。

8、重复以上第5、第6、第7步，直至捞完井内所有煤灰。

9、如果在捞灰过程中下放速度减慢，很可能是有较大的煤块沉淀在破灰器前方，这时加压10KN，缓慢旋转捞灰管柱，铺焊合金的螺旋形破灰器就能碾碎煤块，并吸进储砂管，直至继续向下捞灰。

10、当捞完井内所有煤灰后，就可以停泵起钻。如果是其它清灰方式，当把井内所有煤灰冲起来后，还要再循环三十至六十分钟，直至把井内的煤灰全部携带出井筒为止。