[发明专利]一种新型防腐蚀切削液

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型防腐蚀切削液，属于工业化工领域。  

背景技术

金属切削过程中，刀具切入被加工材料，产生切割作用。被加工材料受到刀具前刀面的推挤和摩擦，沿着某一斜面滑移，产生塑性变形，形成切屑。在切削过程中，切屑以很大的压力可达 1800MPa 及相当快的速度沿刀具面流出被加工形成的表面，不仅产生一定的塑性变形，而且以相当大的弹性变形抗力，作用于刀具的后刀面上。由于金属的塑性变形、切屑与刀具前刀面的摩擦和被加工形成表面与刀具后刀面的摩擦，在切削过程中，产生大量的热。切削过程中所消耗的能量，只有 1%-3% 以残余应力的形式储存于切屑和工件中，97%以上能量都转化成热。其中约 2/3 消耗于切屑的塑性变形，1/3 消耗于摩擦。由于刀具的切削区域很小，摩擦产生的热量集中，因之切屑与刀具界面的温度很高，切削加工时最高可达 800℃ ；磨削加工时可达 1200℃。刀具在高温下，硬度和强度都将大幅下降，严重影响使用寿命。有资料记载 ：刀具的使用寿命与切削刀具温度的 20 次方成反比例。降低刀具温度，是提高刀具寿命的关键。 

发明内容

    针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种新型防腐蚀切削液，粘附在金属表面上形成润滑膜，减小摩擦系数、减轻粘结现象、抑制积屑瘤，并改善已加工表面的粗糙度，提高刀具耐用度。 

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种新型防腐蚀切削液，由以下重量份数的原料制成： 

单水氢氧化锂2-6份、硫化脂肪酸钠3-7份、矿物油25-35份、高碳酸钾皂10-15份、有机羟酸盐8-14份和硫磷双辛伯烷基锌盐3-9份。

优化的，上述新型防腐蚀切削液，由以下重量份数的原料制成： 

单水氢氧化锂5份、硫化脂肪酸钠4份、矿物油32份、高碳酸钾皂14份、有机羟酸盐12份和硫磷双辛伯烷基锌盐7份。

本发明切削液能渗入到切屑、刀具和工件的接触面间，粘附在金属表面上形成润滑膜，减小摩擦系数、减轻粘结现象、抑制积屑瘤，并改善已加工表面的粗糙度；从它所能达到最靠近热源的刀具、切屑和工件表面上带走大量的切削热，从而降低切削温度，提高刀具耐用度，并减小工件与刀具的热膨胀，提高加工精度；冲走切削中产生的细屑、砂轮脱落下来的微粒等，起到清洗作用，防止加工表面、机床导轨面受损；有利于精加工、深孔加工、自动线加工中的排屑；能在金属表面上形成保护膜，使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀。  

具体实施方式

  实施例1

本发明为一种新型防腐蚀切削液，由以下重量份数的原料制成： 

单水氢氧化锂5份、硫化脂肪酸钠4份、矿物油32份、高碳酸钾皂14份、有机羟酸盐12份和硫磷双辛伯烷基锌盐7份。

实施例2

本发明为一种新型防腐蚀切削液，由以下重量份数的原料制成：

单水氢氧化锂2份、硫化脂肪酸钠3份、矿物油25份、高碳酸钾皂10份、有机羟酸盐8份和硫磷双辛伯烷基锌盐3份。

实施例3

本发明为一种新型防腐蚀切削液，由以下重量份数的原料制成：

单水氢氧化锂6份、硫化脂肪酸钠7份、矿物油35份、高碳酸钾皂15份、有机羟酸盐14份和硫磷双辛伯烷基锌盐9份。

本发明切削液能渗入到切屑、刀具和工件的接触面间，粘附在金属表面上形成润滑膜，减小摩擦系数、减轻粘结现象、抑制积屑瘤，并改善已加工表面的粗糙度；从它所能达到最靠近热源的刀具、切屑和工件表面上带走大量的切削热，从而降低切削温度，提高刀具耐用度，并减小工件与刀具的热膨胀，提高加工精度；冲走切削中产生的细屑、砂轮脱落下来的微粒等，起到清洗作用，防止加工表面、机床导轨面受损；有利于精加工、深孔加工、自动线加工中的排屑；能在金属表面上形成保护膜，使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀。 

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。