[发明专利]一种油泥替代成型粘结剂的生物质型煤的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于洁净煤技术领域，尤其涉及一种油泥替代成型粘结剂的生物质型煤的制备方法。 

背景技术

能源是人类生活中不可或缺的重要组成部分，更是一个国家社会经济发展不可短缺的重要支柱。能源以不同的方式进行储存、转化和使用，主要可以分为三类：化石能源、可再生能源个核能。当前人类使用的能源中有80%源于石油、天然气、煤炭这三种化石能源，而中国作为世界第二大能源消费国，煤碳的生产和消费占75%以上，成为世界上最大的煤炭生产和消费国。在能源危机和环境污染日益加深的背景下，迫切地需要能源绿色转型。如何清洁、高效、合理地利用我国有限的煤炭资源，对于我国的社会和国民经济的可持续发展具有非常重要的战略意义和实际意义。 

型煤是煤炭清洁燃烧利用的一种方式，是洁净煤的重要组成部分，而生物质型煤的产生对能源绿色转型具有重大意义。生物质型煤充分利用煤和生物质自身的优势，具有节煤和生物质代煤的双重作用，可以把我国有限的煤资源，尤其是低值煤高效化、洁净化利用，农林废弃物资源化、能源化利用，是一种洁净能源产品。可替代煤、燃油、燃气、减少CO₂和SO₂的排放量，是解决我国散煤锅炉对大气污染较为理想、经济的洁净燃料之一，对保护环境和节约能源均具有重大意义。在型煤成型过程中，粘结剂发挥着“桥”的作用，是决定型煤品种及其质量的关键辅助原料，直接决定型煤的冷热强度、防水性、热稳定性和燃烧性等指标，是型煤生产工艺中最重要的部分之一。目前，常用的粘结剂有无机、有机和复合粘结剂三类。在研究过程中发现石灰、水泥、粘土等无机物作粘结剂的型煤，可以起到很好的固硫作用，但存在加工的型煤灰分高、含炭量低、易结垢等缺点，有机粘结剂如沥青、煤焦油、淀粉等虽然粘结性能较好，但其作为重要的化工原料，价格高且对环境不友好，型煤的热态强度差，以生物质作为型煤粘结剂相比较无机粘结剂和部分有机粘结剂而言，其灰分低、环境友好，价格便宜，但其成型压 力较高，且成型后容易出现反弹，影响了生物质型煤的强度和防水性能。因此，采用可相互弥补单一粘结剂存在不足的复合粘结剂是当前型煤工艺发展主流。 

油泥是油田生产过程中产生的一种富含矿物油高粘度稠状的固体废物，因含有一定量的苯系物、酚类等对人类及动物植物有害的有机物，必须进行无害化处理，其处理是制约油田环境质量持续提高和经济可持续发展的一大难题。同时，油泥中富含大量的烃类，既是生产中的废物，也是可贵的二次资源，因此，对油泥进行资源化利用，不仅可以回收大量的能源，产生巨大的经济效益，而且会减轻污染，产生很大的环境效益。 

因此，针对我国现阶段的能源现状和我国未来的能源结构政策，将变废为宝的二次资源油泥、可能生能源生物质与一次能源煤结合在一起，不仅为油泥的大规模资源化利用提供了有效途径，开辟了新能源领域，合理高效地利用了能源，而且缓解了能源危机，解决了传统工业型煤存在的不足。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种油泥替代成型粘结剂的生物质型煤的制备方法，具有生产效率高、成本低、废物无害化的特点。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种油泥替代成型粘结剂的生物质 

型煤的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 

1）设定型煤的原料配比：烟煤50～70份数、油泥20～40份数、松木5～10份数、分散剂2～4份数、固化剂1～2份数； 

2）对烟煤和松木进行破碎筛分处理，使得烟煤的粒径在3mm以下，松木的粒径在5mm以下； 

3）对油泥进行降粘处理，使其粘度降低至1200～1400mPa·s； 

4）将降黏处理后的油泥、破碎筛分后的烟煤、松木和固化剂按比例混合，加入高速搅拌机中，搅拌8～12min，使其混合均匀； 

5）在干法热压成型工艺下制成含油泥生物质型煤； 

上述份数比为质量份数。 

作为改进，所述步骤1）中的破碎筛分处理是指采用锷式破碎机将烟煤和松木进行破碎，然后用标准振动筛对其进行筛选。 

作为改进，所述步骤2）的降粘处理具体过程为：先将油泥进行两相分离，使其含水率达到75wt%以下，然后在高速搅拌机的作用下搅拌20～40s，使其粘度降低至 2500～3000mPa·s；然后在上述搅拌后的油泥中加入分散剂进行搅拌，使油泥的粘度降低至1200～1400mPa·s。 

作为优选，所述分散剂是由1～2份数的有机分散剂和1～2份数的无机分散剂组合而成，其中有机分散剂为萘系磺酸盐，无机分散剂酒为石酸钾钠。