[发明专利]玻璃附件的表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃附件的表面处理方法。

背景技术

玻璃附件是指汽车玻璃需要安装后视镜、感应雨刷器、行车相机等设备所需要的底座支撑件，及汽车玻璃边部需要打胶所使用的定位块，汽车玻璃固定在框架上的支撑钉柱等；目前，现有的玻璃附件安装工艺方法中，所有的附件清洁都是使用酒精、丙酮等多种清洁剂进行清洗，浸泡、最后晾干处理，再进行相应的打胶，直到安装完成。但由于该工艺的清洁及处理效果，未能完全达到工艺粘结力的要求；且使用多种的清洁剂及处理剂清洁，流程较多，操作麻烦；还使用的化学药剂，对于环境有很大的污染，不利于现有的环境保护，对操作工的身体健康也存在很大的威胁；另外，使用药剂浸泡，都是人工操作，无法控制整体的使用量，出现严重浪费用现象，影响生产成本。

发明内容

基于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃附件的表面处理方法。

解决上述技术问题的具体技术方案如下：

一种玻璃附件的表面处理方法，包括如下步骤：

(1)用酒精清洁玻璃附件的粘结区域，并吹干；

(2)将经步骤(1)处理的玻璃附件的粘结区域用等离子设备进行处理，具体技术参数为：等离子设备的输入气压为0.4-1.0MPa，滤除0.3μm以上颗粒，20℃含油率小于0.1mg/m³，用等离子外焰按打胶轨迹以80-120mm/s的速度处理粘结区域，所述等离子设备的喷枪嘴距粘结区域5-25mm。等离子处理设备中，在喷枪内，由于在放电电极和喷嘴之间的放电作用而产生等离子体，该等离子体在工艺气体导引作用下，从喷枪中喷射出来；等离子处理附件的表面主要是控制整体处理效果，处理的表面，其粘结状态应该达到要求，处理过程中，若等离子设备的喷枪距粘结区域的距离小于5mm，则必然会处理过度，从而造成玻璃附件表面烧焦，致使粘结状态达不到要求；若等离子设备的喷枪距粘结区域的距离大于25mm，则处理效果不佳，甚至达不到粘结要求。

(3)将经步骤(2)处理的玻璃附件的粘结区域均匀涂布底涂，并吹干。

在其中一些实施例中，所述步骤(2)中等离子设备的输入气压为0.4-0.6MPa，用等离子外焰按打胶轨迹以90-110mm/s的速度处理粘结区域，所述等离子设备的喷枪嘴距粘结区域11.5-15.5mm。

在其中一些实施例中，所述步骤(2)中等离子设备的输入气压为0.5MPa，用等离子外焰以100mm/s的速度处理粘结区域，所述等离子设备的喷枪嘴距粘结区域13.5mm。

在其中一些实施例中，所述步骤(1)为：将玻璃附件置于定位盘上，用机械手将玻璃附件置于酒精瓶中的底涂头，清洁玻璃附件的粘结区域，并吹干。

在其中一些实施例中，步骤(1)所述吹干的方法为：用0.6-0.8MPa的压缩气体对粘结区域吹气3-5s。所述压缩气体包括所有的辅助气体，一般情况下都是使用压缩空气，有时候为了气体干净也会使用氮气。

在其中一些实施例中，步骤(1)所述吹干的方法为：用0.7MPa的压缩气体对粘结区域吹气4s。

在其中一些实施例中，步骤(3)所述吹干的方法为：用0.6-0.8MPa的压缩气体对粘结区域吹气6-10s。

在其中一些实施例中，步骤(3)所述吹干的方法为：用0.7MPa的压缩气体对粘结区域吹气8s。

本发明所述一种玻璃附件的表面处理方法具有以下优点和有益效果：

（1）本发明所述玻璃附件的表面处理方法，简单易行，使用了等离子处理，不仅保证了其表面不受破坏，而且还提高了玻璃附件的安装粘结力，具体来说经本发明处理的玻璃附件表面，其CF状态可达到97-100%，即粘结状态较佳，这保证玻璃附件安装之后的牢固性、可靠性，进而提高了汽车整体的安全性。

（2）本发明所述玻璃附件的表面处理方法首次运用等离子处理在玻璃附件安装中，用物理方法代替现有技术中的化学方法处理玻璃附件，减少对环境污染和操作工身体健康的威胁；且经发明人大量实验，优化工艺流程和工艺参数，经处理的玻璃附件表面粘结状态较佳，显著提高了玻璃附件的粘结力，现已形成较为完善、成熟的工艺路线，适合推广运用。

附图说明

图1为CF状态的判断方法示意图；

图2为对比例1的效果图；

图3为对比例2的效果图；

图4为实施例1的效果图；

图5为实施例2的效果图；

图6为实施例3的效果图；

图7为实施例3的试剂测试效果图；

图8为实施例2的显微镜观察结果图；