[发明专利]一种合成橡胶生产污水的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于化工污水处理领域，涉及一种合成橡胶生产污水的处理方法。

背景技术

随着国内市场合成橡胶需求量的持续增长，我国已建成多套橡胶生产装置。因橡胶污水排放量大、有机污染物含量高，一般需配套独立的污水处理系统。因橡胶生产工艺中添加多种化工助剂，同时在聚合反应中又产生大量不同分子量低聚合物，这些化学污染物大多属于难生化降解物质，造成橡胶污水处理达标难度大。橡胶生产装置根据生产工艺、生产产品不同，所排污水水质具有较大的差异，其中以丁苯橡胶、丁腈橡胶污水处理难度较大。

合成橡胶生产废水的处理基本上都是采用预处理与生化处理相结合的方法，有关技术研发工作也是把重点放在如何提高预处理效率及生化处理效率上。当前，合成橡胶生产废水的预处理措施主要包括混凝沉降法、混凝气浮法、电解絮凝法、催化氧化法等，其后续的生化处理措施主要包括水解酸化法、接触氧化法、活性污泥法、使用高效优势菌等。从目前绝大多数合成橡胶生产废水处理的工程实践来看，尽管通过预处理与生化处理相结合的方法确实能够对废水中的污染物有比较明显的去除，但随着各地排放标准的提高，废水中存在一些不可生物降解的物质，无法通过生化方法更进一步去除而降低有机物的含量，且经过生化处理后的出水通常还含有悬浮物，导致生化处理出水的达标压力仍然较大，有时甚至不能达标。

当前，在合成橡胶废水经二级生化处理后的深度处理及回用方面，实用技术基本上是空白，尽管有人提出了混凝沉淀、活性炭吸附、芬顿试剂氧化、反渗透处理等方法，但这些方法还存在着诸如处理效率不够理想、处理费用偏高、产生二次污染、处理效果不够稳定等众多制约因素，从而难以实现工业应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、无二次污染且排放符合国家排放标准的橡胶生产污水的处理方法。

为解决以上技术问题，本发明一种橡胶生产污水的处理方法，其包括如下步骤：

1、一种合成橡胶生产污水的处理方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）沉淀：橡胶污水首先进入预沉池进行匀质沉淀，污水经沉淀后通过管路输送至调节池；

（2）去悬浮颗粒及胶体物质：经调节池调节后的污水通过管路提升至气浮系统中的反应混凝槽中，在反应混凝槽内投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，然后进入涡凹气浮机，在涡凹气浮机中去除污水中的悬浮颗粒及胶体物质；

（3）生物降解：污水再进入生化处理系统的水解酸化池，在水解酸化菌的作用下，将污水中大分子物质、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的小分子物质，污水经水解酸化池排出后进入缺氧/好氧氧化池，通过微生物的生物降解作用去除污水中有机污染物；

（4）一次氧化：然后污水流至二沉池，经沉淀后的上清液流至催化氧化单元集水池，再通过管路进入催化氧化反应器，首先在催化氧化反应器中加入聚丙烯酰胺，并在催化氧化反应器内投加硫酸亚铁及双氧水试剂，产生氧化能力极强的羟基自由基，将污水中有机污染物大部分氧化去除，反应后的污水进入氧化絮凝池；

（5）二次氧化：加入氧化剂进一步氧化，完全氧化后投加絮凝剂，使反应后的细小矾花进一步碰撞、絮凝，絮凝反应时间为20-40min,最后进入到三沉池进行沉淀，出水可达标排放。

在上述技术方案的基础上，步骤（1）所述的预沉池前端设置有絮凝搅拌池。

上述步骤（2）的经调节池调节后的污水的pH值为6.5～8.5，污水在调节池内停留12-24h。

上述步骤（4）的的双氧水的投入量为0.1～0.4mg/L，硫酸亚铁的投入量为50～200mg/L，聚丙烯酰胺的加入量为1～2mg/L。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

本发明催化氧化工艺采用Fenton试剂氧化，H₂O₂在Fe²⁺的催化作用下分解产生有高反应活性的羟基自由基，然后通过电子转移等途径将有机物氧化分解成小分子甚至使小分子的有机物氧化为水和CO₂，个别有机物直接矿化。同时，Fe²⁺被氧化成Fe³⁺产生混凝沉淀，去除大量有机物，所以Fenton试剂是集电化学混凝、化学催化氧化及物化絮凝沉淀于一体的处理工艺。本发明采用改良的中性Fenton法，通过控制加药量及在催化氧化反应器内形成的最佳药物结合点，运用最少的药量达到最佳的去除效果。因为不用前酸后碱调节pH，所以运行费用大大降低，操作运行更加简捷，运行效果更加优良。

具体实施方式