[发明专利]一种T铁成型模具无效
申请号: | 201310571728.5 | 申请日: | 2013-11-15 |
公开(公告)号: | CN103611796A | 公开(公告)日: | 2014-03-05 |
发明(设计)人: | 林嫱 | 申请(专利权)人: | 梧州恒声电子科技有限公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D45/02 |
代理公司: | 广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙) 44295 | 代理人: | 黄为;蔡国 |
地址: | 543002 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 成型 模具 | ||
技术领域
本发明涉及一种模具,尤其涉及一种T铁成型模具。
背景技术
普通的T铁都是采用大线材来冲压出产品,用大线材冲压出来的产品都要车柱径和车外圆,严重拖慢了整个产品的生产速度,还增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种T铁成型模具,解决了生产速度慢和生产成本高的问题。
为实现上述目的,本发明提供一种T铁成型模具,包括固定设置的成型下模和上下活动设置的成型上模,所述成型下模的顶面中心凹设有第一安装孔,所述成型下模的底面凹设有第二安装孔,所述第一安装孔通过一连通孔连接所述第二安装孔,所述的第一安装孔、第二安装孔和连通孔的直径依次减小,所述的连通孔和第二安装孔内安装有顶针,所述第一安装孔内安装有下模模芯,所述下模模芯的中心设有通孔,所述通孔与所述的连通孔和第二安装孔连通,所述顶针的上端伸入所述通孔内,所述下模模芯的顶面还设有对称设于所述通孔两侧的凹陷;所述成型上模的中心设有第三安装孔,所述第三安装孔内安装有上模模芯,所述上模模芯的底面中心凸设有凸点,所述凸点的竖向中心线与所述通孔的竖向中心线重合。
较佳地,所述上模模芯的底部凸出于所述成型上模的底面,所述下模模芯的顶面与所述成型下模的顶面平齐。
较佳地,所述成型上模上还设有定位孔。
与现有技术相比,本发明的T铁成型模具可以直接对大线材进行冲压形成T铁产品,而不需要另外车床加工,不仅节省了原材料,而且加工成本低,生产效率高。
通过以下的描述并结合附图,本发明将变得更加清晰,这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明T铁成型模具的剖视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例,附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1,所述的T铁成型模具包括固定设置的成型下模1和上下活动设置的成型上模2。
所述成型下模1的顶面中心凹设有第一安装孔11,所述成型下模1的底面凹设有第二安装孔12,所述第一安装孔11通过一连通孔13连接所述第二安装孔12,所述的第一安装孔11、第二安装孔12和连通孔13的直径依次减小,所述的连通孔13和第二安装孔12内安装有顶针3,所述第一安装孔11内安装有下模模芯14,所述下模模芯14的中心设有通孔141,所述通孔141与所述的连通孔13和第二安装孔12连通,所述顶针3的上端伸入所述通孔141内,所述下模模芯14的顶面与所述成型下模1的顶面平齐,所述下模模芯14的顶面还设有对称设于所述通孔141两侧的凹陷142。
所述成型上模2的中心设有第三安装孔21,所述第三安装孔21内安装有上模模芯22,所述上模模芯22的底部凸出于所述成型上模2的底面,且所述上模模芯22的底面中心凸设有凸点221,所述凸点221的竖向中心线与所述通孔141的竖向中心线重合。所述成型上模2上还设有定位孔23。
本发明T铁成型模具的工作原理为:把工件4放在所述下模模芯14的通孔141内,所述成型下模1固定不动,所述成型上模2在一定的高度向下冲压,直到所述成型上模2把工件4压到图纸所要求的压扁尺寸,然后所述成型上模2升回原来的高度,所述成型下模1内的顶针3把工件4顶出所述成型下模1。
综上所述,采用上述结构的T铁成型模具可以直接对大线材进行冲压形成T铁产品,而不需要另外车床加工,不仅节省了原材料,而且加工成本低,生产效率高。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述,但本发明并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
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