[发明专利]低渗透油藏均衡驱替方法在审
| 申请号: | 201310571466.2 | 申请日: | 2013-11-13 |
| 公开(公告)号: | CN104632157A | 公开(公告)日: | 2015-05-20 |
| 发明(设计)人: | 吕广忠;杨勇;郭迎春;任允鹏;李景梅;张建乔;单宝忠 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司地质科学研究院 |
| 主分类号: | E21B43/22 | 分类号: | E21B43/22;E21B43/26;E21B43/30 |
| 代理公司: | 济南日新专利代理事务所 37224 | 代理人: | 崔晓艳 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 渗透 油藏 均衡 方法 | ||
技术领域
本发明涉及油田开发技术领域,特别是涉及到一种低渗透油藏均衡驱替方法。
背景技术
低渗透油藏无论其储量和产量在胜利油田占有重要的地位,但受储层物性差、非均质严重和层间干扰严重等因素影响,造成注水井注不进,采油井采不出,同时,平面、纵向驱替存在不均衡的现象,采收率比较低,平均在19%左右,如何实现低渗透油藏纵向和平面最大程度的均衡驱替是提高该类油藏采收率的主要方法。
低渗透油藏目前采用一套层系、相对规则井网开发,受层间干扰影响,较高渗透层水淹,较低渗透层得不到有效动用,难以实现纵向高效驱替;笼统压裂方式,物性好的储层,进砂量多,改造程度大;物性差的储层,进砂量少,甚至不进砂,得不到有效改造,加剧了纵向上储量动用的不均衡性,约1/3的储量不能有效动用。
注活性水实现降低单井注水压力,增大注水量,但未开展与油藏配产配注相适应的技术研究,无法实现井间、层间均衡驱替,为实现纵向、平面最大程度的有效动用和均衡驱替,以大幅度提高低渗透油藏采收率,迫切需要寻找新的经济、高效提高该类原油采收率的技术方法,为此我们发明了一种新的低渗透油藏均衡驱替方法,解决了以上技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现了注水开发平面和纵向均衡驱替及大幅度提高原油采收率的低渗透油藏均衡驱替方法。
本发明的目的可通过如下技术措施来实现:低渗透油藏均衡驱替方法,该低渗透油藏均衡驱替方法包括:步骤1,基于测井资料、室内测定的储层岩石力学参数和渗流力学参数等资料,建立三维精细地质模型,利用油藏数值模拟和地应力预测软件,明确储层渗透率、剩余油饱和度、压力和地应力分布规律;步骤2,计算纵向不同层的极限井距;步骤3,进行变密度射孔和活性剂化学增注;以及步骤4,计算合理注采井距,设计合理的压裂裂缝长度。
本发明的目的还可通过如下技术措施来实现:
步骤1包括,明确储层物性参数;测定储层岩石力学参数和渗流力学参数;以及获取储层地应力的分布规律。
在明确储层物性参数的步骤中,进行测井曲线的预处理和标准化,建立储层孔隙度和渗透率模型,制定有效厚度下限,对所有井进行测井二次解释,明确储层物性参数。
在测定储层岩石力学参数和渗流力学参数的步骤中,选取典型岩样,通过室内实验测定储层岩石力学参数和渗流力学参数。
在获取储层地应力的分布规律中,基于岩石力学参数,利用地应力预测软件,获取储层地应力的分布规律。
在步骤2中,根据储层渗透率、厚度和原油粘度,计算纵向不同层的极限井距,高渗透层极限井距大,极限井距随渗透率变小而变小,通过最大注采井距,优化压裂缝长,高渗透层采用射孔生产,较低渗透层根据计算的极限井距,设计合理的压裂裂缝长度,使不同层注采井距达到一致。
纵向不同层的极限井距的计算公式为:
式中:r为极限控制半径,m;Pe-Pw为极限驱动压差,MPa;k为有效渗透率,mD;μ为原油地下粘度,mPa.s。
在步骤3中,根据储层纵向各层的剩余油饱和度、注入压力测试资料,优化射孔密度和活性剂用量和浓度,以进行变密度射孔和活性剂化学增注,实现储层纵向均衡驱替。
在步骤4中,根据储层渗透率、剩余油饱和度及井网形式,结合纵向优化结果,计算合理注采井距,辅助定向定量精确压裂技术,实现平面变井距矢量井网开发。
本发明中的低渗透油藏均衡驱替方法,通过活性水化学增效、变缝长压裂、层系细分、和变井网井距优化等措施,可实现纵向和平面的均衡驱替,同时,增加油藏水驱控制储量、有效补充能量和扩大水驱波及等目标。该方法可以在低渗透油藏开发中后期,为油田进一步挖掘老油田潜力,努力增加经济可采储量,强化开发资源基础,进一步提高原油采收率提供一种可靠的新方法。该发明推广应用前景广阔,经济社会效益显著。预计技术推广后可覆盖胜利低渗透油藏地质储量5.23亿吨,提高采收率按5-7%技术,可新增可采储量2600-3660万吨。
附图说明
图1为本发明的低渗透油藏均衡驱替方法的一具体实施例的流程图;
图2为本发明的一具体实施例中纵向渗透率分布图;
图3为本发明的一具体实施例中措施前油水井间纵向压力剖面图;
图4为本发明的一具体实施例中措施前油水井间纵向剩余油饱和度分布图;
图5为本发明的一具体实施例中直井变缝长压裂示意图;
图6为本发明的一具体实施例中措施后油水井间纵向压力剖面;
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