[发明专利]一种高温合金扭转轴的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及本发明涉及多轴数控钻铣削加工技术领域，特别提供了一种高温合金扭转轴的加工工艺。

背景技术

提高发动机的推重比对飞机的飞行速度和灵活性具有重要意义，而减轻重量是提高发动机推重比的最主要途径。作为减重的最新结构件之一的关键零件－整体叶盘，多为高温合金和钛合金等典型的难加工材料制成。其零件特点为薄腹板、大尺寸宽弦叶片、大扭角、长悬臂的复杂、弱刚性结构件，给工艺制造带来更大的难度。

随着先进发动机对性能的要求不断提高，对零件精度、表面完整性要求也随之提高，零件直径尺寸增大。尺寸精度、形状与位置公差要求高。加之整体叶盘的材料去除率高达90％，因此对于这类高精度、复杂结构零件必须给予先进的制造工艺和新型的制造技术支撑，否则将难以满足产品需求。整体叶盘的制造技术为新一代发动机的关键技术，是西方航空业发达国家对我国实行严密封锁的核心技术。

一般铣削工艺去除材料采用的刀具为铣刀。而本项技术采用了钻孔工艺的刀具－新型U钻加工流道，大量去除材料，在采用的工具上有本质区别。突破了传统铣削加工只能用铣刀的思路，将钻孔加工中的刀具应用到型面的加工中。在此之前，整体叶盘流道的铣削加工刀具均采用插铣刀、球刀或端铣刀加工。

钻铣削与普通铣削的区别：一般铣削刀具轨迹为连续的，钻铣的刀具加工轨迹为断续的。通常钻孔加工称之为点位加工。去除余量的形式：钻铣削去除余量为沿刀具轴向方向，去除掉体积为圆柱型，而型腔铣削去掉余量的方向为分层的，沿着刀具的径向方向。 

发明内容

本发明的目的是为了适用于高温合金、钛合金等难加工材料的整体叶盘的加工，特提供一种高温合金扭转轴的加工工艺

本发明提供了一种高温合金扭转轴的加工工艺，其特征在于：所述的高温合金扭转轴的加工工艺，流程为： 

利用三维软件建立零件三维数字模型、毛坯三维数字模型、夹具三位数据模型及机床运动部件的模型； 

设置零件坐标系、机床坐标系；

设置机床控制系统的各项功能，包括刀尖跟踪功能、子程序循环功能等、高级语言识别功能；

设置对刀点；

定义加工刀具；

刀具轨迹仿真计算。

按照权利要求1所述的高温合金扭转轴的加工工艺，其特征在于：所述的高温合金扭转轴的加工工艺的加工设备为加工中心。

本发明的优点：

本发明所述的高温合金扭转轴的加工工艺最大效果，简化生产工艺，提高了加工效率，缩短了产品的制造周期。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为  所述的高温合金扭转轴的加工工艺流程示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了本发明提供了一种高温合金扭转轴的加工工艺，其特征在于：所述的高温合金扭转轴的加工工艺，流程为： 

利用三维软件建立零件三维数字模型、毛坯三维数字模型、夹具三位数据模型及机床运动部件的模型； 

设置零件坐标系、机床坐标系；

设置机床控制系统的各项功能，包括刀尖跟踪功能、子程序循环功能等、高级语言识别功能；

设置对刀点；

定义加工刀具；

刀具轨迹仿真计算。

本发明所述的高温合金扭转轴的加工工艺最大效果，简化生产工艺，提高了加工效率，缩短了产品的制造周期。

实施例2

本实施例提供了本发明提供了一种高温合金扭转轴的加工工艺，其特征在于：所述的高温合金扭转轴的加工工艺，流程为： 

利用三维软件建立零件三维数字模型、毛坯三维数字模型、夹具三位数据模型及机床运动部件的模型； 

设置零件坐标系、机床坐标系；

设置机床控制系统的各项功能，包括刀尖跟踪功能、子程序循环功能等、高级语言识别功能；

设置对刀点；

定义加工刀具；

刀具轨迹仿真计算。

按照权利要求1所述的高温合金扭转轴的加工工艺，其特征在于：所述的高温合金扭转轴的加工工艺的加工设备为加工中心。

本发明所述的高温合金扭转轴的加工工艺最大效果，简化生产工艺，提高了加工效率，缩短了产品的制造周期。