[发明专利]辊道秤

说明书

技术领域

本发明是一种冶金行业过程计量专用辊道秤，涉及自动化控制、液压系统集成与耐高温、传感器的耐高温性防护、仪表和传感器在强电磁复杂环境下的抗干扰、在自动生产线空隙狭小环境下机械结构的合理设计、安装、及称重管理软件系统集成使用。

背景技术

近年来冶金行业特殊的工作环境，现有的衡器产品很难适应这种高温、高粉尘、高噪音的环境，重复性误差大、长期稳定性差，有对人的危害不能现场近距离操作，同时冶金行业对过程计量、生产的自动化控制、精细化生产提出越来越高的要求，需要量身定做各种专业性极强的专用计量设备，冶金行业计量正向无人化、持续化、高效率化方向发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种冶金行业热扎过程钢坯计量专用辊道秤，严格控制生产工艺流程，提高生产效率，提高产品成品率。因在热扎钢坯辊道生产线上安装使用故称为辊道秤，为实现上述目的本发明采用的技术方案为：辊道秤可在原有生产线不动的情况下进行对1000度高温的钢坯进行计量称重，安装调试过程不影响用户正常使用；我们采用阴极双层屏蔽技术能让传感器仪表在超高温、强复杂电磁环境下的正常使用；液压系统采用耐超高温处理，整个系统可以承受150度高温，局部和钢坯接触部分可以承受上千度高温，解决4条液压单元在严重偏载情况下的同步问题；轴承单元耐高温，耐大粉尘，耐超高压，耐高冲击力，实现免维护；防热胀冷缩技术由于辊道秤的安装环境问题，其昼夜温差大而对传感器产生纵向力，设计特殊的压头使其消除纵向力；解决了系统对钢坯的自动识别、跟踪、分析、称量等问题；整个系统实现了智能化，无人化；解决了现有系统和车间整体系统、不同品牌、不同协议、不同方式的相互通信问题，为今后生产线实现全制动化，无人化，精确化奠定了技术基础。

附图说明

图1、整体结构示意图；

图2、图1中1A局部放大图；

图3、升降称重框架放大图；

附图中：1、横梁；2、支脚限位；3、传感器；4、液压底座；5、万向节；6、上固定板；7、液压单元；8、升降称重框架；9、纵向大梁；10、光电开关；11、控制柜；12、仪表；13、工业计算机；14、垫块；15、框式龙门架；16、销轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本发明作进一步说明：

本发明安装是在钢铁厂热轧流水生产线上且在不停产情况下安装，安装时先把秤体横梁1从一侧插入热轧线上两托辊之间，把8只横梁均匀放置后，从两边分别把纵向大梁9用螺栓与各横梁1固定为一体，这样秤体安装完毕。同样升降称重框架8安装时，把横梁从一头插入后，再组装两边框式龙门架15, 液压单元7缸体固定在液压底座4上，头部与万向节5连接，再通过销轴16与上固定板6连为一体，这样能保证升降称重框架8有一定的摆动缓冲范围，固定后根据生产线辊道高度安装垫块14，垫块高度低于辊道上水平面4cm，调整四角支脚限位2把秤架调整到统一水平度上，在秤架的一头装上光电开关10，然后在四角安装称重传感器3，安装传感器后调整四角支脚限位2使之离开地面2cm，确保4只传感器完全受力，把传感器3与仪表12连接，液压单元7与控制柜11连接，工业计算机13与仪表12控制柜11组连成网，工业计算机13上安装有本公司自主开发的称重系统软件。其称重计量过程是：钢坯经输送辊道输送至秤体安装部位称重部分后，光电开关10检测到钢坯到位后，提示可以称重，关电开关的安装位置确保此时钢坯完全停在秤体上，按下称重开关，系统发出一开关量干节点信号给控制柜中称重系统PLC的输入单元，辊道自锁。当控制柜中PLC检测到该信号后液压单元7开始上升，当升降称重框架8上升至设定高度后，两升降称重框架8把钢坯抬起离开托辊，这样钢坯的重量通过升降称重框架8和秤体把受力传给传感器，传感器再把重量信号传给仪表和工业计算机。控制柜中PLC通过通讯发送一状态位给工业计算机13，工业计算机13检测到该状态后进行称重计量。工业计算机13记录完毕后，通过通讯再发送给控制柜中PLC另一状态信号，控制柜中PLC接收到后控制液压单元7开始下降，升降称重框架8落到起始位置后，控制柜中PLC的输出单元输出一干节点信号系统此次称重结束，钢坯可以恢复运行，继续进行下一个称重循环。为适应这种高温、高粉尘、高噪音的环境，解决重复性误差大、实现长期稳定性目的本发明在技术上做了以下突破：