[发明专利]推钢式天然气锻造加温炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热设备，尤其涉及一种推钢式天然气锻造加温炉。

背景技术

锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，物料需要经过锻造以获得该种性能。在锻造前进行必须对物料高温加热，如对铁料的加热通常在1000摄氏度以上，甚至达到1300摄氏度。加温炉是锻造加工中不可或缺的加工设备，采用煤炭燃烧、电力发电或燃气燃烧加热。现有加温炉较常见为推钢式加温炉，即物料从炉体一端推入炉膛，经过炉膛内加热结构加热后从炉体另一端的落料通道落出，在置入物料加热的过程中，通过后置入的物料推挤前置入的物料沿炉膛内的导料槽移动。在移动加热的过程中，需要准确探测物料的加热温度，尤其，物料加热达到的最高温度，以便判断是否达到所需的加热要求。目前加温炉上设置的探温结构较多地为在炉体的炉膛内安装多个测温装置，探测物料的多个部位的温度，由于测温时与物料的间距较远或者测温位置不妥，测到的温度不是实际物料的温度，如测到的是空气温度，难于准确判断物料的受热温度，尤其是最高温度，因此测温不精准。并且，安装在炉膛内的测温装置容易损坏。

发明内容

鉴于以上所述，有必要提供一种可精准探测物料加热时的即时温度（尤其是最高即时温度）的加温炉。

一种推钢式天然气锻造加温炉，包括炉体，炉体具有炉膛以及落料通道，炉膛内设有导料槽结构，所述导料槽结构包括高温段导槽结构，高温段段导槽结构具有导料通道，落料通道与导料通道连接，炉膛的顶壁上开设有一测温孔，以安装红外线测温装置或供测温红外感应线穿过，测温孔与导料通道垂直对准，测温孔的延伸线与导料通道的相交位置邻近物料的落料通道位置。

进一步地，所述炉体包括低温段与高温段，炉膛连通低温段与高温段，高温段的顶壁上等间距地开设有一排进火孔，每一进火孔对准炉膛内相邻导料通道间的分隔壁。

进一步地，所述测温孔开设在顶壁的相邻两进火孔之间。

进一步地，所述炉体包括主体底座、以及可迁移地盖合在主体底座上的低温区盖体、高温区盖体，低温区盖体位于低温段，高温区盖体位于高温段。

进一步地，所述炉体的低温段的顶壁上开设排气槽。

进一步地，所述落料通道具有一倾向下延伸的坡面，坡面为若干导料板铺设形成。

进一步地，所述加温炉包括机架、加热机构、所述炉体以及所述测温装置，所述炉体安装在机架上，所述加热机构包括若干烧嘴，烧嘴一端安装在机架上，另一端穿过所述高温段的顶壁上的进火孔伸入至炉膛内，并且倾向低温段延伸。

进一步地，所述导料通道为平托面与设置在平托面两侧的侧撑面形成，平托面与每一侧撑面之间的夹角为钝角，平托面为第一耐高温材料制成，侧撑面为材质不同的第二耐高温材料制成。

进一步地，所述高温段导槽结构包括底座板以及若干导料块，底座板包括底板体以及等间距凸设在底板体上的若干凸伸壁，两两相邻凸伸壁之间形成安装通道，若干所述导料块安装在安装通道内。

进一步地，所述导料块呈楔形体结构，其宽度与所述安装通道的宽度相当，导料块两侧的高度不同而形成所述侧撑面，所述导料块两两相对地安装在相邻的安装通道内，相对两导料块的较低侧分别与中间的凸伸壁连接，形成所述导料通道，中间的所述凸伸壁的顶面构成所述平托面。

相较于现有技术，本发明加温炉通过在炉膛的顶壁开设一测温孔，测温孔开设方向与其下方的导料槽内的物料垂直对准，并且测温孔延伸线与导料通道的相交位置邻近物料的落料通道位置，如此可缩短测温距离，测量物料上的测温位置准确，可对加热的物料的即时温度尤其是最高温度测温精准。

附图说明

图1是本发明推钢式天然气锻造加温炉较佳实施例加温炉的炉体立体结构示意图；

图2是图1所示的炉体高温区顶壁移除后的结构示意图；

图3是图1所示的炉体高温区顶壁的结构示意图；

图4是图2所示的炉体在出料口两侧剖面后的结构示意图；

图5是图2所示的炉体的另一视角的示意图；

图6是本发明较佳实施例炉体的低温段导槽结构的结构示意图；

图7是本发明较佳实施例炉体的高温段导槽结构的底座板的结构示意图；

图8是本发明较佳实施例炉体的高温段导槽结构的侧撑块的结构示意图；

图9是图4所示的炉体的置入待加热物料后的示意图；

图10是图5所示的炉体的置入待加热物料后的示意图；

图11应用本发明所述炉体且剖视有炉膛内部结构的加温炉的立体结构示意图；