[发明专利]用于油田生产的皂角树胶的改性方法及应用

权利要求书

1.用于油田生产的皂角树胶的改性方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，在反应釜中将皂角树胶粉分散于5-50倍质量的水中，皂角树胶粉为皂角树胶粉碎后筛选出的40-200目的粉末，水为去离子水、蒸馏水或者自来水，

第二步，搅拌下向反应釜中加入改性剂，改性剂加入量为树胶粉质量的0.0001-1%，改性剂为工业级及其以上纯度的环氧氯丙烷、氯乙酸、2-氯乙基-三甲基氯化铵、2-溴乙基-三甲基溴化铵、3-氯-2-羟基丙基-三甲基氯化铵及其组合物，

第三步，将反应釜中的反应物在60-100℃下搅拌加热1-6小时，反应过程中向反应体系中加入0.001-10%的氢氧化钠或者氢氧化钾溶液，调节pH值保持在7-8，反应结束后冷却到室温，

第四步，反应釜中得到的水胶液，即为皂角树胶改性物胶液，将反应釜中的无色溶液中的水蒸去，得到浅灰色固体，即为皂角树胶改性物。

2.根据权利要求1所述的用于油田生产的皂角树胶的改性方法，其特征在于：使用时，将皂角树胶改性物分散于水中，预水化1-4小时，然后稀释成质量浓度为0.1-5%的溶液，加入低固相或者高固相水基钻井液中，采用API标准测定其降滤失性和增粘性，得到其降低滤失30-60%，提高粘度20-200%；加入压裂液、酸化液中作为增稠剂提高粘度至40-120 mPa·s。

3.根据权利要求1所述的用于油田生产的皂角树胶的改性方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，在反应釜中将皂角树胶粉分散于10倍质量的水中，皂角树胶粉为皂角树胶粉碎后筛选出的100目的粉末，水为去离子水，

第二步，搅拌下向反应釜中加入改性剂，改性剂加入量为树胶粉质量的0.01%，改性剂为工业级及其以上纯度的环氧氯丙烷，

第三步，将反应釜中的反应物在90℃下搅拌加热4小时，反应过程中向反应体系中加入1%的氢氧化钠溶液，调节pH值为7，反应结束后冷却到室温，

第四步，反应釜中得到的水胶液，即为皂角树胶改性物胶液，将反应釜中的无色溶液中的水蒸去，得到浅灰色固体，即为皂角树胶改性物。

4.根据权利要求1所述的用于油田生产的皂角树胶的改性方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，在反应釜中将皂角树胶粉分散于15倍质量的水中，皂角树胶粉为皂角树胶粉碎后筛选出的150目的粉末，水为蒸馏水，

第二步，搅拌下向反应釜中加入改性剂，改性剂加入量为树胶粉质量的0.1%，改性剂为工业级及其以上纯度的氯乙酸，

第三步，将反应釜中的反应物在80℃下搅拌加热3小时，反应过程中向反应体系中加入2%的氢氧化钾溶液，调节pH值为8，反应结束后冷却到室温，

第四步，反应釜中得到的水胶液，即为皂角树胶改性物胶液，将反应釜中的无色溶液中的水蒸去，得到浅灰色固体，即为皂角树胶改性物。

5.根据权利要求1所述的用于油田生产的皂角树胶的改性方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，在反应釜中将皂角树胶粉分散于20倍质量的水中，皂角树胶粉为皂角树胶粉碎后筛选出的200目的粉末，水为自来水，

第二步，搅拌下向反应釜中加入改性剂，改性剂加入量为树胶粉质量的0.2%，改性剂为工业级及其以上纯度的2-溴乙基-三甲基溴化铵，

第三步，将反应釜中的反应物在70℃下搅拌加热6小时，反应过程中向反应体系中加入0.5%的氢氧化钠溶液，调节pH值为7，反应结束后冷却到室温，

第四步，反应釜中得到的水胶液，即为皂角树胶改性物胶液，将反应釜中的无色溶液中的水蒸去，得到浅灰色固体，即为皂角树胶改性物。

6.根据权利要求1所述的用于油田生产的皂角树胶的改性方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，在反应釜中将皂角树胶粉分散于30倍质量的水中，皂角树胶粉为皂角树胶粉碎后筛选出的200目的粉末，水为蒸馏水，

第二步，搅拌下向反应釜中加入改性剂，改性剂加入量为树胶粉质量的1%，改性剂为工业级及其以上纯度的2-氯乙基-三甲基氯化铵，

第三步，将反应釜中的反应物在80℃下搅拌加热4小时，反应过程中向反应体系中加入0.5%的氢氧化钾溶液，调节pH值为7，反应结束后冷却到室温，

第四步，反应釜中得到的水胶液，即为皂角树胶改性物胶液，将反应釜中的无色溶液中的水蒸去，得到浅灰色固体，即为皂角树胶改性物。