[发明专利]一种整体式端子焊接模具

说明书

技术领域

    本发明涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种整体式端子焊接模具。

背景技术

小型密封铅酸蓄电池在生产过程中，尤其在焊端子工序中，目前均采用人工电烙铁加焊锡丝的方法焊接，但电烙铁焊接有很多弊端，如烫坏壳体，以及连续焊接几个端子后，电烙铁的温度会下降很多，易产生虚焊，需要更换电烙铁，影响操作效率。对于大型号的电池，端极柱较粗，电烙铁焊接效率降低，而且需要添加更多的焊锡丝，造成成本的大量投入，以及人工焊接波动大，焊接面的不规则，导致端子存在的质量风险，影响电池的性能与使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种整体式端子焊接模具，在焊接孔内集中聚火焊接，焊接温度高，焊接层厚面积大，不易产生虚焊，增强端子导电能力和提高电池的品质，还可以免掉焊锡丝，节约大量成本；同时整体结构，无漏焊间隙，不会烫坏电池壳体。

本发明通过以下技术方案实现：

一种整体式端子焊接模具，包括平衡翼和焊接装置，平衡翼对称连接在焊接装置两侧，所述焊接装置包括导热板，导热板正面一端设有端子定位孔，另一端设有矩形槽，矩形槽内设有半圆形槽，半圆形槽内设有焊接孔；导热板反面设有一A凸台，A凸台上设有B凸台，B凸台上设有与导热板正面直通的端子定位孔和焊接孔，端子定位孔两侧壁上设有对称的避空缺口，焊接孔的两侧设有对称的定位块，端子定位孔与焊接孔之间设有避空孔。

本发明进一步改进方案是，所述平衡翼上端面与导热板的上平面平行，平衡翼根部与其上端面形成夹角固定在导热板的两侧。平衡翼结构的设计保证了在烧焊过程中，模具不发生倾斜，接线端子在端子槽里不会被烧倾斜。

本发明更进一步改进方案是，所述焊接孔呈椭圆形，或矩形，或圆形。

本发明更进一步改进方案是，所述A凸台一端为矩形，另一端为半圆形；所述B凸台两端为半圆形，中间为矩形。凸台形状与端子槽结构吻合，卡放时完全配合，有利于提高极柱与端子的焊接强度。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本发明卡放在电池中盖的端子槽内，通过定位孔及焊接孔底部的定位块稳固地定位端子与极柱的连接状态，然后采用焊枪在焊接孔中将极柱烧焊平整，与端子焊接牢固。焊接孔聚火焊接，焊接温度高，焊接层厚面积大，既不易产生虚焊，增强了端子导电能力和提高了电池的品质，还可以免掉焊锡丝，节约大量成本。

二、本发明的定位孔与焊接孔分隔设计，接线端子主体位于定位孔内，与极柱连接部位于焊接孔中，焊枪在焊接孔中烧焊极柱时，不会氧化接线端子表面，如果端子表面被氧化，表面耐腐蚀性能差，会导致接触不良，端子打火，从而发生危险。

三、平衡翼结构的设计保证了在烧焊过程中，模具不会发生倾斜，接线端子在端子槽里不会被烧倾斜，保证产品质量。

四、本发明为整体结构，无漏焊间隙，不会烫坏电池壳体。

附图说明

图1为本发明正面立体图。

图2为本发明反面立体图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明包括平衡翼1和焊接装置2，平衡翼2对称连接在焊接装置1两侧，所述焊接装置2包括导热板21，导热板21正面一端设有端子定位孔22，另一端设有矩形槽23，矩形槽23内设有半圆形槽24，半圆形槽24内设有焊接孔25（呈椭圆形，或矩形，或圆形）；导热板2反面设有一端为矩形，另一端为半圆形的A凸台26，A凸台26上设有两端为半圆形，中间为矩形的B凸台27，B凸台27上设有与导热板2正面直通的端子定位孔22和焊接孔25，端子定位孔22两侧壁上设有对称的避空缺口28，焊接孔25的两侧设有对称的定位块29，端子定位孔22与焊接孔25之间设有避空孔30。

所述平衡翼1上端面与导热板21的上平面平行，平衡翼根部与其上端面形成夹角固定在导热板21的两侧。

将整体式端子焊接模具卡放在电池中盖的端子槽内，通过定位孔及焊接孔底部的定位块稳固地定位端子与极柱的连接状态，然后采用焊枪在焊接孔中将极柱烧焊平整，与端子焊接牢固。