[发明专利]一种轴抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛光机，具体的说是涉及一种对轴类零件的圆周面进行自动抛光的抛光机。

背景技术

对一些精度要求较高的轴类零件，在磨削加工完成后，需对其圆周面进行抛光加工，以去除磨削加工时在其圆周面上形成的微小凸起和凹陷，抛光通常还分为粗抛、中抛和精抛，分别采用粗细不同的抛光轮进行。现有的普通轴类抛光机往往只设有一个抛光轮，操作人员通过移动抛光轮对轴的外表面分别进行粗抛、中抛和精抛，在粗抛、中抛和精抛的过程中需把轴从抛光机上拿上拿下，不但生产效率低下，还容易造成轴表面的碰伤。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明旨在提供一种能一次性对轴分别进行粗抛、中抛和精抛的轴抛光机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种轴抛光机，包括一个工作台，所述工作台上连接有一根主轴，所述主轴与主电机传动连接，所述主轴上设置有若干个驱动轮；所述工作台上还固定有若干个导向轮，所述导向轮与主轴相平行设置；所述工作台上还设有若干个分别与抛光电机传动连接的抛光轮，所述抛光电机分别与一个抛光轮进给气缸传动连接，所述抛光轮与主轴相平行设置。

所述主轴与一个主轴进给气缸传动连接。

所述每只抛光轮设有一个红外传感器，所述红外传感器和与其相对应的抛光电机、抛光轮进给气缸分别与控制中心信号连接。

采用了本发明的轴抛光机，由多个驱动轮与导向轮构成一个轴移动通道，轴在驱动轮与导向轮的作用下作滚动和轴向的移动，并在滚动和轴向的移动的过程中分别完成粗抛、中抛和精抛，以实现一次安装完成所有的抛光，既方便，又保证抛光质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-主电机，2-主轴，3-驱动轮，4-导向轮，5-抛光轮，6-抛光电机，7-抛光轮进给气缸，8-主轴进给气缸，9-红外传感器，10-导向轮架，11-工作台，12-进料口，13-出料口，14-轴安置空间，15-轴。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种轴抛光机，包括一个工作台11，其创新点主要在于所述工作台11上连接有一根主轴2，所述主轴2与主电机1传动连接，所述主轴2上设置有若干个驱动轮3，通过主电机1可以驱动主轴2转动，并带动驱动轮3同时转动；所述工作台11上还固定有若干个导向轮4，所述导向轮4分别转动连接在一个导向轮架10上，所述导向轮4的轴线与主轴2的轴线呈一夹角，所有导向轮4排成一排后与主轴2相平行设置；所述驱动轮3与导向轮4之间形成一个轴安置空间14，即，具体工作时，把待抛光的轴15放置在驱动轮3与导向轮4之间的轴安置空间14中，轴15在驱动轮3的作用下作滚动，同时，轴15在导向轮4的作用下，在作滚动的同时从进料口12向出料口13方向轴向移动；所述工作台11上还设有若干个分别与抛光电机6传动连接的抛光轮5，所有抛光轮5排成一排后与主轴2相平行设置；并且从进料口12向出料口13，所述抛光轮5的材质分别从粗到细；所述抛光电机6分别与一个抛光轮进给气缸7传动连接，通过抛光轮进给气缸7带动抛光电机6可作靠近与远离轴安置空间14的动作。

本发明的轴抛光机的另一个创新点在于所述主轴2与一个主轴进给气缸8传动连接。通常主轴进给气缸8的作用，可以使主轴2作进退动作，以调节轴安置空间14的大小，使轴15放置在轴安置空间14后其圆周面分别与驱动轮3和导向轮4相抵，以适应不同粗细的轴15进行抛光。

具体工作时，先开启主轴进给气缸8调节轴安置空间14的大小，把待抛光的轴15放置在轴安置空间14的进料口12，此时，轴15的外周面分别与驱动轮3与导向轮4相抵，然后启动主电机1、抛光电机6和抛光轮进给气缸7，主电机1带动主轴2转动的同时带动驱动轮3转动，驱动轮3带动轴15转动的同时，轴15带动导向轮4转动，而导向轮4因其轴线与主轴2的轴线呈一夹角，使轴15在转动的同时从进料口12向出料口13方向移动，在轴15转动与移动的过程中，其所在位置的抛光轮5分别对其外周面进行抛光，由于所述抛光轮5从进料口12向出料口13的材质分别从粗到细，所以，轴15从进料口12移动到出料口13的过程中，完成了从粗抛、中抛到细抛的工作。

为了使轴抛光操作更加方便快捷，同时也是为了节省电力与保证安全，本发明的轴抛光机的所述每只抛光轮5设有一个红外传感器9，所述红外传感器9通常设在抛光轮5朝向进料口12的一侧，所述红外传感器9和与其相对应的抛光电机6、抛光轮进给气缸7分别与控制中心信号连接。这样，当待抛光的轴15在放入轴安置空间14，并在导向轮4的作用下从进料口12向出料口13移动时，红外传感器9探测到轴15到达时，发出信号给控制中心，控制中心即时发出信号给抛光电机6与抛光轮进给气缸7，使抛光电机6与抛光轮进给气缸7开始工作，同理，当红外传感器9探测到轴15离开时，发出信号给控制中心，控制中心即时发出信号给抛光电机6与抛光轮进给气缸7，使抛光电机6与抛光轮进给气缸7停止工作。