[发明专利]一种转杯复合纱纺纱方法

权利要求书

1. 一种转杯复合纱纺纱方法，其特征在于：该方法使用的装置包括凝聚加捻机构、长丝导入机构、卷绕成形机构和两个喂给分梳机构；两个喂给分梳机构对称设置在凝聚加捻机构两侧；

所述的凝聚加捻机构包括纺纱杯、抽气装置、引纱管和阻捻盘；所述的纺纱杯内开设有两个环形的凝聚槽，每个凝聚槽的侧壁加工有螺纹；纺纱杯设置在抽气装置内，与抽气装置通过轴承连接；所述的引纱管与抽气装置固定，阻捻盘与引纱管固定；阻捻盘设置在两个凝聚槽上方；

所述的长丝导入机构包括导丝管、张力测定器、长丝喂入罗拉和导纱杆；所述的导丝管与纺纱杯固定连接；所述的张力测定器设置在导丝管与两个长丝喂入罗拉之间，导纱杆设置在两个长丝喂入罗拉与长丝筒子之间；

所述的卷绕成形机构包括引纱罗拉、卷绕罗拉、卷绕筒和张力牵引装置；两个引纱罗拉设置在凝聚加捻机构与卷绕罗拉之间，卷绕筒设置在卷绕罗拉与张力牵引装置之间，张力牵引装置张紧卷绕筒；

所述的喂给分梳机构包括壳体、纤维输送管、喂给罗拉、分梳辊和喂给板；两个喂给分梳机构的壳体外侧均开设有喂给口，内侧分别与一根纤维输送管的一端连通；两根纤维输送管的另一端均伸入纺纱杯内，且每根纤维输送管的端部设置在对应的一个凝聚槽上方；两个壳体靠近对应的纤维输送管处均开设有排杂口；所述的喂给罗拉和分梳辊均与壳体通过轴承连接，分梳辊的圆柱面上沿圆周均布设置有多个分梳齿；喂给板设置在喂给罗拉与壳体之间；

该方法的步骤如下：

步骤1、长丝筒子的长丝经由导纱杆穿过两个长丝喂入罗拉之间的间隙及张力测定器，从导丝管进入纺纱杯，然后经由阻捻盘和引纱管穿过两个引纱罗拉之间的间隙及卷绕罗拉，卷绕在卷绕筒上；

步骤2、两种纤维分别经两个喂给分梳机构的喂给口喂入，喂给板及纤维汇聚槽对纤维进行预整理和预压缩，使其密度一致、压力分布均匀；

步骤3、进入喂给口的纤维由喂给罗拉喂入到分梳辊，分梳辊将喂入纤维分解为单纤维状态，纤维中的杂质从壳体的排杂口中排出；

步骤4、单纤维经由纤维输送管进入纺纱杯中，在纺纱杯高速转动的离心作用下，两种不同的单纤维沿纺纱杯的侧壁分别滑入一个凝聚槽凝聚为凝聚须条；

步骤5、抽气装置使纺纱杯内产生负压，在压差作用下，两个凝聚槽中的凝聚须条紧密包缠在长丝上，经过阻捻盘进一步加捻形成复合纱；

步骤6、复合纱经引纱管和引纱罗拉输出，并经卷绕罗拉，最终卷绕在卷绕筒上。

2.根据权利要求1所述的一种转杯复合纱纺纱方法，其特征在于：该方法使用的装置中，两个凝聚槽的间距大于纤维的滑移长度。

3.根据权利要求1所述的一种转杯复合纱纺纱方法，其特征在于：该方法使用的装置中，喂给罗拉的圆柱面上沿圆周均布设置有多个轮齿。

4.根据权利要求1所述的一种转杯复合纱纺纱方法，其特征在于：该方法使用的装置中，喂给板与壳体固定连接；所述喂给板的一端为平板，靠近喂给罗拉的另一端为圆弧板，平板与喂给罗拉的轴线之间的夹角为20～45°；圆弧板的形状与喂给罗拉的圆柱面形状相匹配，圆弧板上开设有贯穿喂给板两侧面的纤维汇聚槽。