[发明专利]复合式破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种破碎机，尤其是一种适用于循环硫化床锅炉前端的煤炭、冶金、建材、矿山、电力等部门破碎煤、煤矸石、石灰石、炉渣、焦炭等化工原料的复合式破碎机。

背景技术

循环硫化床锅炉因其具有适用煤种广泛、机械化和自动化程度较高、环境污染小等特点，从上世纪60年代开始，就陆续在我国部分电厂装备使用，现在已被迅速推广到煤炭、冶金、建材、矿山、电力等工业领域。

按现行工艺，循环硫化床锅炉前端的输煤系统中，煤炭的破碎一般采用两级破碎：第一级为粗碎，采用环锤式破碎机或者双齿辊破碎机，将300mm的块煤破碎到30～50mm煤粒，第二级破碎为细碎，采用可逆反击锤式破碎机，将30～50mm煤粒破碎到8mm以下的成品煤粒，粗碎作业破碎机和细碎作业破碎机布置在破碎楼的两个楼层上，它们之间采用落煤管进行连接。

随着国家节能减排政策的实施，国务院早于2007年就批转发改委、能源办《关于加快关停小火电机组若干意见》，下发“国发[2007]2号”通知，要求各地政府限期关停各类小火电机组，实施“上大压小”的新建机组政策，因此，作为火电机组输煤线上的破碎机，其设备大型化乃大势所趋。

将粗碎和细碎作为两道工序进行，其占地面积大，流程相对复杂，也不符合国家“上大压小”的新建机组政策。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种复合式破碎机，将粗碎和细碎两道工序一体化。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种复合式破碎机，包括壳体，所述壳体顶部固定有布料器、底部设置有出料口，所述壳体内安装有用于粗碎的双齿辊结构；所述的双齿辊结构包括一对平行的齿辊，所述的齿辊分为前齿辊和后齿辊；壳体内位于双齿辊结构正下方安装有用于细碎的可逆反击锤结构，所述的可逆反击锤结构包括平行于齿辊的一对转子，所述的转子分为前转子和后转子；所述转子上固定有反击锤；转子两侧分别安装有反击板；齿辊和转子之间位于两个齿辊的垂直平分线上固定有导料锥。

作为一种改进，所述双齿辊结构和可逆反击锤结构由动力装置驱动；所述的动力装置包括电机以及安装在电机上的电机皮带轮；动力装置为前后各一组；所述转子两端分别设置有大皮带轮和小皮带轮，所述齿辊均为仅一端设置有齿辊皮带轮；前转子一端的大皮带轮利用皮带与前方的电机皮带轮连接，另一端的小皮带轮利用皮带与后齿辊上的齿辊皮带轮连接；后转子一端的大皮带轮利用皮带与后方的电机皮带轮连接，另一侧的小皮带轮利用皮带与前齿辊上的齿辊皮带轮连接。这样可以利用两台电机分别带动两组同向的齿辊和转子，避免设备重复浪费。

作为上述改进更进一步的优选，所述前后齿辊上的齿辊皮带轮直径不一致；所述转子两侧的大皮带轮和小皮带轮直径不一致，其中大皮带轮的直径大于小皮带轮。由于前后齿辊上的皮带轮直径不一致，当电机转速一致时，前齿辊和后齿辊转速不一致，从而两齿辊的线速度也不相同，由于两齿辊相向朝内旋转，因此，齿辊产生的空气涡流基本相互抵消，设备进出口的风压差极小，基本不会产生扬尘，同时，差速运动在破碎过程中实行了两工作辊之间的相互自动清理，不粘不堵。

作为一种改进，所述导料锥两斜面安装有耐磨板。可大大提高导料锥的使用寿命。

作为一种改进，所述两齿辊外侧设置有挡板。防止粘在齿辊上的物料未经细碎直接从齿辊外侧掉落到出料口。

作为一种改进，所述反击板上部通过挂轴安装在壳体上，其下部与安装在壳体上的调节装置连接。可以通过调节装置调节反击板与二破转子的间隙，从而满足不同需求情况下的对细碎的出料粒度进行调整；当反击板使用一定周期磨损后，也可通过调节装置进行调整以补偿磨损量从而保证出料粒度。

作为一种改进，所述前齿辊利用固定轴承座安装在壳体上，所述后齿辊利用可前后运动的浮动轴承座安装在壳体上；所述固定轴承座和浮动轴承座之间设置有退让装置。退让装置作为一种保护机制，当有无法破碎的超硬物料通过齿辊时，后齿辊可以退让使其通过，避免设备损坏。

本发明的有益之处在于：具有上述结构的破碎机，一机实现了粗碎和细碎两级作业，降低了设备的投入成本和运行成本，且实现了设备的大型化，环保不扬尘、不粘不堵、检修维护方便快捷。

附图说明

图1为本发明的外观结构示意图。

图2为动力装置的结构图。

图3为双齿辊结构示意图。

图4图5为可逆反击锤结构示意图。

图6为动力传动路线图。

图7为工作原理图。