[发明专利]一种复合面料PU泡沫座垫的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种复合面料PU泡沫座垫的制备方法。

背景技术

含有面料的汽车用头枕在生产时需要以下两道工序：先制成高回弹冷熟化软泡，第二道工序为包覆面料。如果将面料直接放在模具中发泡，生成面料与泡沫一体化制品，这样就可将常规的两道生产工序简化为一道工序，从而大大节约生产成本，提高生产效率。

由于需要将聚氨酯泡与面料放于模具中一起发泡，因此，用于头枕的复合面料聚氨酯泡沫垫的成分与其它泡沫塑料不同。为保证面料聚氨酯泡沫垫具有相应的性能，其制备工艺的优化也变得重要。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种节约生产成本、提高生产效率的复合面料PU泡沫座垫的制备方法。

本发明的上述目的是通过如下方案实现的：

一种复合面料PU泡沫座垫的制备方法，包括如下步骤：

（1）、选择带织物覆面层的面料；

（2）、选择预成型塑料型板，所述型板厚度为0.2～0.3mm，形状与座垫模具的型面相吻合；

（3）、将步骤（1）的面料缝制贴合在步骤（2）的塑料型板上；

（4）、将座垫模具升温至60～70℃，打开模具，将步骤（3）的与塑料型板贴合的面料放入模具内，关闭模具压紧；

（5）、抽真空5～15s后，取走塑料型板；

（6）、配制并浇注聚氨酯泡沫垫复合料，复合料由以下重量份的原料混合而成：

聚醚三元醇80～120份，有机硅表面活性剂0.1～1份，山梨醇聚醚多元醇0.5～2份，水2～5份，胺催化剂0.1～1份，MDI40～60份，异氰酸酯80～120份；

（7）、熟化后开模，即可制得复合面料PU泡沫座垫。

作为本发明的改进，上述聚氨酯泡沫垫复合料由以下重量份的原料制成：

聚醚三元醇100份，有机硅表面活性剂0.5份，山梨醇聚醚多元醇1份，水3份，胺催化剂0.5份，MDI50份，异氰酸酯100份。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果为：

本发明将生成面料与泡沫两道生产工序简化为一道工序，从而大大节约生产成本，提高了生产效率。制备的泡沫座垫的泡孔均匀、细腻，隔热性能优良，压陷硬度、压缩变定等物理性能良好，产品表面不易形成褶皱，降低了产品的次品和废品率。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

实施例1

一种复合面料PU泡沫座垫的制备方法，包括如下步骤：

（1）、选择带织物覆面层的面料；

（2）、选择预成型塑料型板，所述型板厚度为0.2～0.3mm，形状与座垫模具的型面相吻合；

（3）、将步骤（1）的面料缝制贴合在步骤（2）的塑料型板上；

（4）、将座垫模具升温至65℃，打开模具，将步骤（3）的与塑料型板贴合的面料放入模具内，关闭模具压紧；

（5）、抽真空10s后，取走塑料型板；

（6）、配制并浇注聚氨酯泡沫垫复合料，复合料由以下重量份的原料混合而成：

聚醚三元醇100份，有机硅表面活性剂0.5份，山梨醇聚醚多元醇1份，水3份，胺催化剂0.5份，MDI50份，异氰酸酯100份；

（7）、熟化后开模，即可制得复合面料PU泡沫座垫。

实施例2

一种复合面料PU泡沫座垫的制备方法，包括如下步骤：

（1）、选择带织物覆面层的面料；

（2）、选择预成型塑料型板，所述型板厚度为0.2～0.3mm，形状与座垫模具的型面相吻合；

（3）、将步骤（1）的面料缝制贴合在步骤（2）的塑料型板上；

（4）、将座垫模具升温至65℃，打开模具，将步骤（3）的与塑料型板贴合的面料放入模具内，关闭模具压紧；

（5）、抽真空10s后，取走塑料型板；

（6）、配制并浇注聚氨酯泡沫垫复合料，复合料由以下重量份的原料混合而成：