[发明专利]热压成型折叠夹料装置

说明书

技术领域

本发明涉及热压成型技术领域，尤其是一种用于热压成型模具的夹料装置。

背景技术

汽车地毯等橡胶体材料产品在热压成型过程中需要使坯料保持于张紧的状态，传统的方法是使用夹料框来夹紧固定坯料，这种夹料框包括上下两个固定框架，将坯料放置在两个固定框架之间，通过上下挤压来张紧固定坯料，这种结构无法实现自动送料，在生产拉伸模量较大的产品时，产品会出现表面皮纹严重变形、边缘处严重起卷、两端厚度变薄和严重浪费材料的问题。为此申请人在日前申请了名称为汽车地毯热压成型夹料装置，申请号为201320319011.7的发明专利，该种结构的夹料装置能够实现自动送料给模腔，很好地解决了材料浪费等问题，其在合模的过程中，依靠弹簧的拉力来实现自动送料，使夹持的坯料覆盖成型模具，为了夹持牢固，在坯料的至少一边设置六个弹性夹料部件。申请人在此基础上，欲设计出一种性能更好的夹料装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种给模腔送料更为稳定的热压成型折叠夹料装置。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种热压成型折叠夹料装置包括固定框架和连接于所述固定框架内周侧壁的多个弹性夹料部件，所述固定框架内设置有活动叉架，所述活动叉架的叉口端与所述固定框架相铰接，所述固定框架还通过弹簧与所述活动叉架相连接；所述活动叉架和所述固定框架围合形成的内周侧壁设置有多个所述弹性夹料部件。

上述热压成型折叠夹料装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述弹簧分别与所述固定框架和所述活动叉架转动连接。

进一步的，所述弹簧为气弹簧，所述气弹簧的一端与所述固定框架铰接，另一端与所述活动叉架的叉臂相铰接。

进一步的，所述固定框架内对称设置有两个活动叉架。

进一步的，每个所述活动叉架均通过两个弹簧与所述固定框架连接。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、利用活动叉架和弹簧与模具气缸配合使用，在合模的过程中用气缸下压活动叉架，以自动给模腔送料；

2、采用气弹簧能使给模腔送料更为稳定，明显提高产品质量；材料利用率高，明显节省原材料；产品厚度明显增加；产品皮纹无明显拉伸；边缘无起卷现象。

3、无局部起皱问题，能同时夹持四张坯料，生产效率比原有夹料装置提高了2倍。

附图说明

图1是本热压成型折叠夹料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

图1所示的热压成型折叠夹料装置主要包括固定框架1、气弹簧2、活动叉架3和弹性夹料部件4；固定框架1为一个长方形的框架，在固定框架1内对称设置有两个活动叉架3，每个活动叉架3的叉口端均与固定框架1相铰接，活动叉架3的两个叉臂均通过气弹簧2与固定框架1相连接，气弹簧2的一端与固定框架1铰接，另一端与活动叉架3的叉臂相铰接，为便于安装和足够的活动空间，在固定框架1和活动叉架3的上端面固设有凸起的连接耳片，气弹簧2分别转动安装于各相应的连接耳片上；气弹簧2处于自然状态时，活动叉架3折叠于固定框架1内。在其它实施例中也可以用螺旋弹簧等弹簧元件代替气弹簧2。为了夹持待热压成型的坯料，在活动叉架3和固定框架1围合形成的内周侧壁设置多个弹性夹料部件4。

使用时，将裁好的四张汽车地毯坯料通过弹性夹料部件4依次夹持连接在固定框架1或者活动叉架3上，将固定框架1沿轨道送至热压成型设备的压制工位进行压制，开始合模时，模具的气缸将活动叉架3往下压，活动叉架3在气弹簧2的作用下平稳带动弹性夹料部件4自动往模腔内送料，直至合模完成；开模时，模具的气缸上升，气弹簧2带动活动叉架3恢复到折叠状态，固定框架1沿轨道送出压制工位，将压制成型的汽车地毯从弹性夹料部件4上取下即可。本新型的热压成型折叠夹料装置的效率高，在成型模具拉伸模量非常大的汽车座椅框隔热地毯等软质的橡胶体材料产品时，其能主动向模腔内送料，送料的稳定性和可靠性高，成型的产品质量高，无褶皱和起卷现象，且产品厚度加大。