[发明专利]一种铣边机

说明书

技术领域

本发明涉及一种铣边机。

背景技术

铣边机用于钢板焊接坡口的制作，以保证焊缝质量。现有铣边机大多是将机床底座固定在地面上，铣边时，特别是大钢板时，需用起重设备将钢板吊装于铣边机工作平台上，吊装对接工作繁重，且不适用于多工位连续作业，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的是解决现有铣边机加工大型钢板时工作繁重且无法多工位连续作业，提供一种使用方便且多工位连续作业的铣边机。

本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种铣边机，包括机身3、铣刀8、动力系统和电控箱4，动力系统安装在机身3内并由电控箱4控制，其特点在于：机身3下部设有驱动轮7和定向轮2，驱动轮7由动力系统驱动；机身3上部设有悬臂5，铣刀8安装在悬壁5上，在悬臂5的末端设有夹紧气缸6，夹紧气缸6上装有夹持滚轮9。

进一步，所述悬臂5呈L型。

进一步，所述夹紧气缸6与所述定向轮2分别处于机身3相对的两侧。

更进一步，所述驱动轮7与所述定向轮2分别处于机身3相对的两侧。

进一步，所述铣刀8可拆缷的安装在悬壁5上。

本发明的铣边机可自动完成钢板多个工作位连续作业，在起重设备缺乏的工况下，也可对大型钢板进行加工，使用方便。

附图说明

图1为本发明铣边机的示意图。

图2为本发明铣边机工作状态示意图。

其中，1-钢板，2-定向轮，3-机身，4-电控箱，5-悬臂，6-夹紧气缸，7-驱动轮，8-铣刀，9-夹持滚轮，10-定向导轨。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明的铣边机包括机身3、铣刀8、动力系统和电控箱4，机身3由铸铁制的壳体，动力系统主要由电机和传动设备组成（在图1中省略未画），电控箱4设置在机身3的上方，将动力系统安装在机身3内，并通过线路与电控箱4联接，由电控箱4控制动力系统的开启或关闭，在机身3其中一个侧面的下部位置上设有定向轮2，如槽轮，在与该侧相邻的另外两侧或相对的另一侧设有一个或多个驱动轮7，优选在机身3下部与定向轮2相对的另一侧设置一个驱动轮7，驱动轮7与机身3内的动力系统联接；在机身3上部设有铝合金制成的悬臂5，铣刀8可拆缷地安装在悬臂5上，铣刀8的刀刃稍低于机身3底部的平面，在悬臂5的末端设有夹紧气缸6，夹紧气缸6上装有夹持滚轮9，使夹持滚轮9靠近于铣刀8位于机身3一侧的侧下方，为便于夹持，悬臂5优先为L型，且设置在与定向轮2相对的另一侧，使夹紧气缸6与定向轮2分别处于机身3相对的两侧。夹紧气缸6与气源联接，可由电控箱4控制夹紧气缸6的启动或关闭。定向轮2和驱动轮7也可设置在机身下部底面上。

图2是本发明铣边机的工作状态，依据加工轨迹先在待加工的钢板1上铺设截面为三角形的定向导轨10，依据坡口形状选择适合的铣刀，在铣边机安装好铣刀后，将钢板1工作边缘抬高至足以放下夹持滚轮9即可，将铣边机的定向轮2置于定向导轨10上，铣刀8紧贴钢板1待铣边，启动夹紧气缸6，使夹持滚轮9紧贴钢板1的下表面，充分抵抗钢板切削时的反作用力，由电控箱4启动机身3内的动力系统，驱动驱动轮7使铣边机延着定向导轨10向前或向后行进，视钢板材料硬度及削余量选择铣边机行进速度，以获得适合的切削进给量。由于本发明的铣边机并没有固定不动，而是可以延着预设在钢板上的定向导轨自动移动，可以对钢板进行多工位连续作业，无需像现有铣边机那样使用起重设备将钢板吊与工作平台进行吊装对接工作，减轻了工作量。