[发明专利]一种核电设备铸锻件焊装后加工废水的处理工艺

说明书

 

技术领域

    本发明涉及涂装领域废水的处理领域，具体是一种核电设备铸锻件焊装后加工废水的处理工艺。

背景技术

核电设备铸锻件焊装后加工废水主要来自于涂装线脱脂废水、涂装线硅烷化废水、装线喷漆净化废水、酸洗线脱脂废水、发黑线氧化处理槽废水等处理工序。加工废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子、颜料等污染物，特别是其中的喷漆废水等成份复杂，且二甲苯、非甲烷总烃、树脂等环链及大分子难分解有机物浓度高，可生化性差。又因为废水处理种类多，水质因使用的材料而异，仅脱脂液就有多种配方、涂料种类则更多。排放无规律，除部分水洗水连续溢流排放外，涂装线废水或废液多为间歇集中排放。水质水量变化大，无规律可循

目前，核电设备铸锻件焊装后加工废水的处理主要采用分质、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理，难以达到理想处理效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种核电设备铸锻件焊装后加工废水的处理工艺，采用分类收集、预处理、生化处理相结合的技术，使处理后的废水污染物大大降低，符合国家排放标准。

本发明的技术方案为：

一种核电设备铸锻件焊装后加工废水的处理工艺，包括以下步骤：

（1）、核电设备铸锻件焊装后加工废水首先进入格栅井，经人工格筛去除大的杂质后经闸门井进入隔油调节池，隔离部分表面浮油并通过搅拌充分混合均匀；

（2）、混合后的废水提升至1#混凝沉淀一体化池，通过发生破乳、混凝、絮凝作用形成大的絮体，并在重力作用下去除大部分悬浮物及有机物；

（3）、1#混凝沉淀一体化池处理后的上清液进入溶气气浮机，进一步去除悬浮物及大部分石油类物质；

（4）、溶气气浮机出水进入PH调整槽，调节PH为2.5-3.5，然后提升至芬顿反应器，通过强氧化作用去除废水中剩余的难分解环链及大分子有机物；

（5）、芬顿反应后的废水进入2#混凝沉淀一体化池，通过破乳、混凝、絮凝作用，进一步去除剩余强氧化分解后的有机物及悬浮物；

（6）、2#混凝沉淀一体化池的出水进入中间水池，然后提升至多介质过滤器，通过深度过滤作用去除剩余悬浮物后进入清水池，达标排放。

所述的核电设备铸锻件焊装后加工废水分为间歇排放的高浓度废水和连续排放的低浓度废水；高浓度废水首先进入1#格栅井，经人工格筛去除大的杂质后经1#闸门井进入高浓度废水池集中收集，最后进入隔油调节池；低浓度废水首先进入2#格栅井，经人工格筛去除大的杂质后经2#闸门井，最后与定量进入的高浓度废水在隔油调节池混合。

所述的隔油调节池隔离的表面浮油经除油设备收集储存。

所述的1#闸门井和2#闸门井处理后的废水首先进入事故池，再进入隔油调节池。

所述的1#混凝沉淀一体化池和2#混凝沉淀一体化池内均加入破乳剂使废水中乳化液破乳，加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺产生混凝和絮凝反应，并通过斜板沉淀池对大部分悬浮物及有机物进行重力沉淀。

所述的1#混凝沉淀一体化池处理后的上清液首先进入混凝反应器，在进溶气气浮机前对废水进一步进行混凝絮凝，产生小颗粒絮体。

所述的清水池中出水对多介质过滤器进行反冲洗，反冲洗后的水再回收至隔油调节池中。

所述的1#混凝沉淀一体化、2#混凝沉淀一体化和溶气气浮机的污泥排至污泥浓缩池，人后经厢式压滤机压滤后干泥外运，污泥浓缩池的上清液和厢式压滤机的滤液回流至隔油调节池中。

本发明的优点：

（1）、本发明采取高浓度和低浓度废水分类收集，然后高浓度废水收集后再定量与低浓度废水混合进行后续处理，减少对后续单元的冲击负荷；

（2）、本发明采用混凝沉淀+气浮技术对废水中悬浮物量及含量较大的石油类物质进行预处理，处理效果好；

（3）、本发明废水中的二甲苯、非甲烷总烃、树脂等环链及大分子有机物，通过芬顿试剂形成的强氧化羟基氢氧基作用下，分解再进行后续处；

（4）、本发明整体设备操作简单，运行方便，且易于维护管理。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

一种核电设备铸锻件焊装后加工废水的处理工艺，包括以下步骤：