[发明专利]聚酰亚胺材料注射成型用模具结构及注射成型的工艺

权利要求书

1.一种聚酰亚胺材料注射成型用模具结构，其特征在于：在模具型腔处设置加热棒孔，热棒孔内设有加热棒；在模具的周围设有隔热层；模具型腔的出模斜度大于0.5°；进浇口采用直接进料方式，进浇口的深度尺寸需达到浇口处壁厚的2/3；在每个对应金属嵌件或孔的位置开设排气槽。

2.根据权利要求1所述聚酰亚胺材料注射成型用模具结构，其特征在于：模具成型部分的材质硬度在HRC55以上。

3.根据权利要求1或2所述聚酰亚胺材料注射成型用模具结构，其特征在于：模具成型内表面必须进行镀铬处理。

4.根据权利要求1所述聚酰亚胺材料注射成型用模具结构，其特征在于：模具的内表面粗糙度为Ra0.1。

5.根据权利要求1所述聚酰亚胺材料注射成型用模具结构，其特征在于：所述排气槽的深度最小为0.5mm。

6.根据权利要求1所述聚酰亚胺材料注射成型用模具结构，其特征在于：当金属嵌件或孔周围的塑料壁厚小于1mm时，在此处增加壁厚2～3mm。

7.一种采用权利要求1～6所述任一项模具结构进行聚酰亚胺材料注射成型的工艺，其特征在于步骤如下：

步骤1：按照材料干燥工艺条件对材料进行干燥处理；

步骤2：对金属嵌件进行预热，预热温度与模具温度相同或高于模具温度10℃；

步骤3：对模具加热并温度控制在200～230℃，然后注射聚酰亚胺材料；

步骤4：将成型后的产品直接放入200±5℃的烘箱中，待稳定处理时间结束后，随箱冷却。

8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于：步骤2中，当金属嵌件外形尺寸＞Φ80×100，塑料壁厚≤2mm时，成型前对金属嵌件与塑料粘接的表面进行化学腐蚀处理或表面吹砂清洗表面处理，然后涂覆耐高温的偶联剂。

9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于：所述偶联剂为A-151。

10.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于：步骤3中，当制品外形尺寸大于约Φ60×80，且壁厚小于2mm时，模具温度需提高到260℃。