[发明专利]一种阻聚剂及包含该阻聚剂的玻璃钢异型材

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钢挤拉行业技术领域，具体涉及一种阻聚剂及包含该阻聚剂的玻璃钢异型材。

背景技术

在传统玻璃钢拉挤行业里，主要是以玻纤材料为主体（占55-70%），树脂配方料为辅（占30-45%）。玻纤材料以玻璃纤维及玻璃纤维毡、聚酯表面毡组成；树脂配方料以树脂、填料、色浆、脱模剂、引发剂、促进剂组成。夏季，玻璃钢生产环境较为炎热，室温条件下可达到35-45℃，树脂配方料再此条件下会在树脂料槽中提前发生交联反应，产生树脂料在没有入模前提前反应造成材料失效和交联后的固体颗粒在模具口堵塞，造成连续生产终止，树脂配方料的提前反应会给生产带来很大的不利条件，如何实现树脂料在料槽内延长发生凝胶的时间实现连续生产，是长期困扰本领域技术人员的难题。

本发明是通过在树脂配方料中添加交联延时剂，实现树脂料在料槽内延长发生凝胶的时间，实现连续生产的目的。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种延长树脂在料槽内发生凝胶时间、实现连续生产目的的阻聚剂。

同时，本发明还提供一种解决上述问题的包含阻聚剂的玻璃钢异型材。

技术方案：本发明所述的一种阻聚剂，其组分的重量份数为：对叔丁基邻苯二酚；10份；对苯醌：10份；苯乙烯：80份。本阻聚剂采用对叔丁基邻苯二酚和对苯醌两种材料与苯乙烯混合，延长树脂在料槽内发生凝胶的时间。

本发明提供的一种包含阻聚剂的玻璃钢异型材，包括60%～70%玻璃纤维和30%～40%树脂配方料，

所述树脂配方料的组份的重量份数为：树脂：100份；填料：10-30份；色浆：2～4份；脱模剂：0.8～1.5份；引发剂：0.5～1份；促进剂：0.5～2份；抗氧剂：0.1-0.3份；阻聚剂：0.1-0.2份。所述阻聚剂组分的重量份数为：对叔丁基邻苯二酚；10份；对苯醌：10份；苯乙烯：80份。在树脂配方中加入微量的阻聚剂，延长树脂在料槽内发生凝胶的时间，使玻璃钢的拉挤工艺可以适应35-45℃，保证生产的连续性，但是，加入阻聚剂必须适量，添加过量会影响整体交联固化反应的聚合活性，从而造成玻璃钢制品固化不良，硬度衰减或偏低。

本发明技术方案的进一步限定为，所述树脂为不饱和聚酯。

进一步地，所述填料为碳酸钙或氢氧化铝。

进一步地，所述脱模剂为磷酸酯类或硬脂酸盐类。

进一步地，所述引发剂为过氧化甲乙酮。

进一步地，所述促进剂为伯胺类、叔胺类或酸酐类。

进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂为胺类抗氧剂、酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂。

有益效果：本发明提供的包含阻聚剂的玻璃钢异型材，在树脂配方料中加入微量的阻聚剂，延长树脂配方料在35-60℃的条件下发生凝胶的时间，使凝胶固化时间由现有技术中的2～3小时延长至5～8小时，避免在树脂料槽中提前发生交联反应，避免固体颗粒在模具口堵塞，保证生产的连续性。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：一种阻聚剂，其组分的重量份数为：对叔丁基邻苯二酚；10份；对苯醌：10份；苯乙烯：80份。

一种包含上述阻聚剂的玻璃钢异型材，包括60%～70%玻璃纤维和30%～40%树脂配方料，

所述树脂配方料的组份的重量份数为：不饱和聚酯：100份；碳酸钙：10份；色浆：2份；磷酸酯类脱模剂：0.8份；过氧化甲乙酮：0.5份；伯胺类促进剂：0.5份；胺类抗氧剂：0.1份；阻聚剂：0.1份。

上述玻璃异型材在拉挤成型工艺中，是通过牵引夹具的连续牵引，使纱架上的玻璃纤维、玻璃纤维毡、聚酯表面毡等增强材料经树脂配方料浸渍，通过具有固定截面形状的加热模具后，在模具中发生交联固化成型，并实现连续出模。

实施例2：一种阻聚剂，其组分的重量份数为：对叔丁基邻苯二酚；10份；对苯醌：10份；苯乙烯：80份。

一种包含上述阻聚剂的玻璃钢异型材，包括60%～70%玻璃纤维和30%～40%树脂配方料，

所述树脂配方料的组份的重量份数为：不饱和聚酯：100份；碳酸钙：30份；色浆：4份；磷酸酯类脱模剂：1.5份；过氧化甲乙酮：1份；叔胺类促进剂：2份；酚类抗氧剂：0.3份；阻聚剂：0.2份。

实施例3：一种阻聚剂，其组分的重量份数为：对叔丁基邻苯二酚；10份；对苯醌：10份；苯乙烯：80份。