[发明专利]防水材料、防水纤维板和强化木地板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纤维板和强化木地板技术领域，尤其是涉及一种纤维板和强化木地板的防水材料；本发明还涉及一种纤维板和强化木地板；本发明还涉及一种纤维板和强化木地板的生产方法。

背景技术

纤维板和强化木地板的基板均由纤维构成，强化木地板因其使用环境特殊而对防水性能要求较高。

地板的防水性能主要由纤维板基材的防水性能所决定，而纤维板制造时，如果将纤维束表面的吸水基团和管孔封闭完全，则板材的防水性能优良，但纤维封闭剂——胶黏剂和防水蜡的添加量是有限的，它不可能将纤维表面吸水基团和管孔完全封闭，因此，纤维板总是存在一定程度防水不好的问题，以致造成了强化木地板防水性能的“先天不足”。因此，解决强化木地板防水性能不良的技术问题引起人们的重视。为了提高强化木地板防水性能，在地板制造时，通常采用熔融的石蜡喷涂在地板四周企口的纤维表面上。但现有地板企口蜡普遍存在以下缺陷：高熔点石蜡的渗透、封闭和附着性能不良；而低熔点的石蜡因油质含量较多，在环境力的作用下易形成水分子通道，两者均影响地板的防水性能。

发明内容

为了解决前述技术问题，一方面，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种纤维板和强化木地板企口防水材料。

为了解决上述技术问题，本发明提供的纤维板防水材料，包括熔点为50℃～58℃的石蜡100重量份、粒径为纳米级或微米级的疏水二氧化硅3～10重量份；由所述石蜡融化后，在搅拌条件下加入所述疏水二氧化硅，分散均匀后制得。

作为进一步的改进方案：本发明提供的纤维板防水材料，所述石蜡融化后，在搅拌条件下加入所述疏水二氧化硅，分散均匀后，经在130℃～150℃温度下，除去石蜡-疏水二氧化硅混合物中的吸水基团后制得。

本发明提供的强化木地板企口防水材料，包括熔点为45℃～55℃的石蜡100重量份、粒径为纳米级或微米级的疏水二氧化硅1～5重量份；由所述石蜡融化后，在搅拌条件下加入所述疏水二氧化硅，分散均匀后制得。

作为进一步的改进方案：本发明提供的强化木地板企口防水材料，所述石蜡融化后，在搅拌条件下加入所述疏水二氧化硅，分散均匀后，还经在130℃～150℃温度下，除去石蜡-疏水二氧化硅混合物中的吸水基团后制得。

另一方面，本发明所要解决的技术问题是提供一种防水纤维板和强化木地板。

为了解决上述技术问题，本发明提供的纤维板含有绝干纤维重量1wt%～2wt%的防水材料；所述防水材料包括熔点为50℃～58℃的石蜡100重量份、粒径为纳米级或微米级的疏水二氧化硅3～10重量份，由所述石蜡融化后，在搅拌条件下加入所述疏水二氧化硅，分散均匀后制得。

作为进一步的改进方案：本发明提供的纤维板，所述防水材料的石蜡融化后，在搅拌条件下加入所述疏水二氧化硅，分散均匀后，还经在130℃～150℃温度下，除去石蜡-疏水二氧化硅混合物中的吸水基团后制得。

本发明提供的强化木地板，其企口的纤维表面上涂敷有厚度为0.15～0.4 mm 的强化木地板企口防水材料；所述防水材料，包括熔点为45℃～55℃的石蜡100重量份、粒径为纳米级或微米级的疏水二氧化硅1～5重量份，由所述石蜡融化后，在搅拌条件下加入所述疏水二氧化硅，分散均匀后制得。

作为进一步的改进技术方案，本发明提供的强化木地板的纤维板含有绝干纤维1wt%～2wt%的防水材料；所述防水材料包括熔点为50℃～58℃的石蜡100重量份、粒径为纳米级或微米级的疏水二氧化硅3～10重量份，由所述石蜡融化后，在搅拌条件下加入所述疏水二氧化硅，分散均匀后制得。

作为进一步的改进方案：本发明提供的强化木地板，所述防水材料的石蜡融化后，在搅拌条件下加入所述疏水二氧化硅，分散均匀后，还经在130℃～150℃温度下，除去石蜡-疏水二氧化硅混合物中的吸水基团后制得。

为了解决前述技术问题，本发明还提供一种防水纤维板和强化木地板的生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的纤维板生产方法，至少包括以下步骤：将熔点为50℃～58℃的石蜡100重量份融化；融化后，在搅拌条件下缓慢加入粒径为纳米级或微米级的疏水二氧化硅3～10重量份；分散均匀后按绝干纤维1wt%～2wt%的比例加入到纤维板生产的热磨机中。

作为进一步的改进方案：本发明提供的纤维板生产方法，生产步骤还包括所述石蜡经融化，加入疏水二氧化硅，分散均匀后，在130℃～150℃温度下，除去石蜡-疏水二氧化硅混合物中的吸水基团后制得。