[发明专利]抗静电且可热转移印刷的商标带及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种商标带及其制作方法，尤其涉及抗静电且可热转移印刷的商标带及其制作方法。

背景技术

印刷用商标带是一类特殊的纺织品，随着我国商品经济的不断发展，对商标、标牌的意识在增强，同样对制作商标、标签的材质及功能也提出了更高的要求。为改观过去服装、纺织及其它轻纺工业用成本昂贵、工艺复杂的机绣标牌和印刷效果不佳的织带标牌，加上随着情报信息业的发展，其产业用打字带(布)的需求量也不断增加，因此研制印刷适应性好、耐洗性强、允许容纳文字内容多、色彩丰富、制作方便、价格低廉的印刷用商标布具有很大的社会需求。

织物在织造以及后期加工过程中由于织物材料本身或者织物与生产机器之间摩擦而产生并积累静电，由于静电中异极相吸的原理而给织物生产加工中造成很多麻烦，如加工时纤维缠绕机件、纱线发毛不能集束、织造时经纱开口不清，织物吸尘沾污导致布面疵点，以及加大了分条品整理难度，最重要的是在产品印刷过程中对色、裁切不准以及不易分拣。 TTR印刷中，要求印刷物表面平整光滑且饱满，才不会使印刷品表面出现露白现象，根据这一特性，涂层产品和纸张在TTR印刷中占据了主导地位，而此两种产品在使用面上，都各有各的缺陷，比如纸张产品不适合用水洗要求，虽然涂层产品适合水洗要求，但是涂层产品缺乏一种柔软的手感，而一些比较高档的毛巾，衣服相对要求给使用着一种舒适的感觉，所以对于商标产品也同时要求具备这种柔软舒适的感觉。

本公司在CN102031701B(2010-9-5)公开了一种环保不散边印刷商标带及其制作方法，然而该商标带的抗静电性和整体制备工艺仍有待改进。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种操作安全方便的抗静电且可热转移印刷的商标带。

本发明的目的之二是提供一种操作安全方便的抗静电且可热转移印刷的商标带的制作方法。

本发明的第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

抗静电且可热转移印刷的商标带，包括基布层和抗静电层，其所述商标带的厚度为0.100mm-0.165mm，克重90g/m²-150g/m²；基布由PET材质制成，制成所述基布的纱线规格为60D-150D，经纱密度为85根/cm-160根/cm，纬纱密度为30根/cm-45根/cm；所述基布上粘附有抗静电剂，所述抗静电剂重量占所述基布重量的0.5-1.5%。

本发明商标带的优点是：

（1）        在基布上粘附有抗静电剂，同时结合所述基布材料的选择以及基布与抗静电剂的重量配比，使纤维不至于积聚较多的静电荷，且抗静电剂能使织物表面达到一个光滑的效果，这可能是因为抗静电剂促使在后期制作工艺减少静电的产生；

（2）        所述纱线的规格、经纱密度和纬纱密度的选择使得该商标带可用作TTR印刷。

作为优选，所述抗静电剂包括为聚乙烯乙二醇甲基丙烯酸共聚体，聚醚酯酰胺(PEEA)、聚醚酯乙酰胺(PEAI)、聚氧化乙烯、环氧丙烷共聚合物(PEO-ECH)、PEGMA、有机硅抗静电剂中的一种或两种以上。

它们的特点是抗静电效果持久，不受擦拭和洗涤等条件影响 ，对空气的相对湿度依赖性小，不影响制品的机械性能和耐热性能;同时与基质PET即聚对苯二甲酸乙二酯材料结合，抗静电效果好。

本发明的第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

抗静电且可热转移印刷的商标带的制作方法，包括

（1）  坯布织造：织布后获得制作商标带所述的基布；

（2）  染整处理：包括染整前处理、染色和染整后处理，所述染整前处理采用碱退浆法，所述染整后处理包括连续分段定型预缩工艺；

（3）  静电处理：浸轧抗静电整理剂，然后在170-210℃下烘焙1-2min使基布烘干成型；

（4）  压光处理：采用压光工艺，并在压光机中安装静电消除器，经化学及机械双重除静电后制成商标布。

本发明的优点是：

1、采用连续分段定型，可以提高回收纤维的紧密度、取向度和结晶完整性，消除前处理过程中产生的折皱，稳定后续加工中的伸缩变化，改善纤维中大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，减少结晶缺陷，增加结晶度，使后续压光工艺能使环保纱功能达到所定要求；