[发明专利]一种钢管柱混凝土顶升施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管柱混凝土顶升施工方法。 

背景技术

目前大多数钢管混凝土浇筑都是用塔吊自上而下进行浇筑。此方法存在的缺陷： 

（1）由于浇筑高度较高，常规的施工方法不能保证施工质量，混凝土浇筑过程中容易出现离析、分离等现象，不能保证混凝土的密实度； 

（2）常规的浇筑方法不符合绿色施工要求； 

（3）多数钢管柱安装时三层为一节，需要用专用的振动棒操作，人员施工难度较大，施工速度慢，而且需占用塔吊的大量时间，增加了大量的人工费。随着施工技术的应用与发展，常规的钢管混凝土采用塔吊浇筑的方式已不能满足绿色施工要求。 

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种钢管柱混凝土顶升施工方法，以达到操作方便、施工成本低、施工功效高、绿色环保的效果。 

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 

一种钢管柱混凝土顶升施工方法，其特征在于包括如下步骤： 

（1）施工准备 

先修建临时施工道路，再搭设浇筑脚手平台和马道，然后加工准备短钢筋和圆木楔；最后落实、检查钢管柱，安装照明配电线路及照明设施； 

（2）顶升自密实混凝土配合比设计 

根据泵送混凝土的试验与实际泵送情况，在混凝土试配过程中，采取正交试验设计法进行试验工作，确定试验配合比，然后将试验配合比投入实际 生产中，通过实际泵送模拟试验，掌握坍落度与扩展度泵送损失的具体参数，根据实际泵送过程中出现的情况采取措施进行调整，得到施工要求的施工配合比； 

（3）顶升混凝土泵 

混凝土顶升施工时，采用汽车泵运输设备，然后根据输送压力损失、垂直静压力和泵送高度来确定泵送压力，输送时将工作压力控制在18～20MPa，再根据泵送高度和坍落度进行调整； 

（4）钢管柱底部预开孔 

在钢管柱制作时，先在钢管柱的下部管壁上开个孔洞作为导管输送混凝土的入口，然后将钢管柱开孔时割下的板编号保存； 

（5）自密实混凝土顶升 

混凝土顶升前，先对导入装置、截流装置和溢流装置、汽车泵、泵管和各部位接头进行检查，再用泵送砂浆润滑输送管道，把这部分砂浆清除干净后连接泵管与导入装置；混凝土顶升过程中，根据混凝土状况和顶升情况控制、调整顶升压力，并检查接头部位的密封情况； 

（6）混凝土导入 

钢管柱吊装就位，杯口混凝土强度达到70%时，将设计制作好的导入装置固定在钢管柱上，并与泵管、汽车泵连接，由汽车泵将自密实混凝土灌入钢管柱内； 

（7）混凝土截留 

混凝土依靠泵压顶升灌注入钢管柱内，当混凝土到达管顶部时，输送压力增高，产生轰鸣声，然后在顶部溢流管内溢出混凝土后，插入截流闸板、停止输送，同时保持压力3～4分钟； 

（8）柱顶溢流和卸压 

顶升施工时，钢管柱顶端设有溢流卸压和排气装置，当混凝土顶升到钢管柱顶端后，使混凝土溢出，然后在溢流钢管管顶端开孔处采用3点点焊，在混凝土强度达到设计值的60%后，拆除溢流钢管，再将层间横隔板封堵； 

（9）检查验收 

浇筑完45分钟后，再观察钢管柱顶混凝土的情况，同时将溢流卸压管拆下、清理溢流孔，在混凝土强度达到设计强度的55%时，补焊密封层间横隔板； 

（10）顶升口封堵 

在短泵管与顶升口之间垫一块挡板，顶升完毕后，把挡板打入，然后把挡板焊接在顶升口上，拆除导入装置，用圆形板将钢管柱壁顶升的孔洞补焊封闭、磨平和补漆； 

（11）混凝土养护 

混凝土浇筑完毕后及时保养，养护时间为10天，每天浇水13次。 

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果： 

操作方便、施工成本降低、绿色环保、经济效益和社会效益明显：在钢管柱内采用混凝土填芯，将钢结构与混凝土两者的受力特性很好地结合起来，节省了钢材。本发明结合相应的截流、溢流和卸压装置及自密实混凝土应用等施工技术，混凝土无需振捣自流密实，劳动强度低，施工功效高，施工工期短，实现了高钢管柱内混凝土一次性顶升施工，由此减少了施工环节、加快了施工进度，并保证了施工质量，经济效益和社会效益明显。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明： 

图1为本发明一种钢管柱混凝土顶升施工方法的工艺流程图。 

具体实施方式