[发明专利]一种用于粗苯加氢制精苯的催化剂及其制备方法

权利要求书

1. 一种用于粗苯加氢制精苯的催化剂，其特征在于，是以γ-Al₂O₃-TiO₂为载体，负载一定量的活性成分而制成。

2.如权利要求1所述的用于粗苯加氢制精苯的催化剂，其特征在于，所述γ-Al₂O₃-TiO₂载体通过以下方法制得：将混合物质量75%-90%的拟薄水铝石，3%-15%的TiO₂，0.1%-10%的田菁粉混合均匀后，加入混合物质量40%-60%的 1.0mol/L的稀硝酸溶液，搅拌后成型，于110℃-150℃下烘干、300℃-550℃下焙烧4h-6h，即制成γ-Al₂O₃-TiO₂载体。

3.如权利要求1或2所述的用于粗苯加氢制精苯的催化剂，其特征在于，以占催化剂的质量百分比计，所述活性成分为1%-6%镍、10%-25%钼、1%-4%磷。

4.如权利要求1或2所述的用于粗苯加氢制精苯的催化剂，其特征在于，以占催化剂的质量百分比计，所述活性成分为1%-5%钴、5%-15%钼、3%-10%钨、0.01%-1%稀土金属和1%-6%磷。

5.如权利要求4所述的用于粗苯加氢制精苯的催化剂，其特征在于，所述稀土金属为铈、钇、镝、铒、钬中的一种或多种。

6.一种制备如权利要求3所述的用于粗苯加氢制精苯的催化剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）、将混合物质量75%-90%的拟薄水铝石，3%-15%的TiO₂，0.1%-10%的田菁粉混合均匀后，加入混合物质量40%-60%的1.0mol/L的稀硝酸溶液，搅拌后成型，于110℃-150℃下烘干、300℃-550℃下焙烧4h-6h，即制成γ-Al₂O₃-TiO₂载体；

（2）、将镍盐、钼的盐或氧化物、磷酸或磷酸盐加入到去离子水中，在不断搅拌下，80℃-150℃加热溶解1h-3h，制得Ni-Mo-P共浸液；

（3）、采用过量浸渍法将步骤（1）制得的载体浸入步骤（2）制得的共浸液中，浸渍时间3-12h，于110℃-150℃下烘干，400℃-600℃下焙烧4-8h即得。

7.一种制备如权利要求3所述的用于粗苯加氢制精苯的催化剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）、将镍盐、钼的盐或氧化物、磷酸或磷酸盐加入到去离子水中，在不断搅拌下，80℃-150℃加热溶解1h-3h，制得Ni-Mo-P混合溶液；

（2）、将混合物质量75%-90%的拟薄水铝石，3%-15%的TiO₂，0.1%-10%的田菁粉混合均匀后，加入所述步骤（1）制得的Ni-Mo-P混合溶液，混捏成型后，于110℃-150℃下烘干、300℃-400℃下焙烧4h-6h即得。

8.一种制备如权利要求4所述的用于粗苯加氢制精苯的催化剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）、将占混合物质量75%-90%的拟薄水铝石，3%-15%的TiO₂，0.1%-10%的田菁粉混合均匀后，混合物质量40%-60%的1.0mol/L的稀硝酸溶液，搅拌后成型，于110℃-150℃下烘干、300℃-550℃下焙烧4h-6h，即制成γ-Al₂O₃-TiO₂载体；

（2）、将钴盐、钼盐或氧化物、钨盐或氧化物、磷酸或磷酸盐加入到去离子水中，在不断搅拌下，80℃-150℃加热溶解1h-3h，制得Co-Mo-W-P共浸液；

（3）、采用过量浸渍法将所述步骤（1）制得的γ-Al₂O₃- TiO₂载体浸入所述步骤（2）制得的Co-Mo-W-P共浸液中，浸渍时间3h-18h，于110℃-150℃下烘干，制得催化剂前体；

（4）、将占钴盐质量1%-25%的稀土金属盐溶入去离子水中，在不断搅拌下加入一定量的柠檬酸，柠檬酸的量为钴盐的1/3-7/4，将制得的催化剂前体浸渍到该溶液中，浸渍时间3h-12h，氮气氛下于400℃-600℃下焙烧4h-8h，即得。