[发明专利]一种排液型气液分离器

说明书

技术领域

本发明涉及制冷空调和热泵领域的气液分离器，尤其涉及一种排液型气液分离器。

背景技术

气液分离器是一种用于气液分离的装置，其功能是：安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔、吸收塔的气相除雾等等。气液分离的方法有很多，比如重力沉降、离心力分离、折流分离、填料分离等等。工业中最常用的的是重力沉降分离和离心力分离两种气液分离方法。

重力沉降分离方法是根据气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。重力沉降分离方法的设计简单，设备制作简单，阻力小，但是这种方法的分离效率低，设备体积庞大，占用空间多。

离心力分离方法是根据气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上，再通过重力的作用向下汇集，通过排放管排出。离心力分离方法的分离效率要比重力沉降分离方法的高，体积比重力沉降分离方法的装置减小很多，并且离心分离结构可以用在压力容器内，工作稳定。但是分离符合范围窄，超过气液混合物规定流速后，分离效率就会急剧下降，阻力比重力沉降分离方法大。

因此，为了克服现有的气液分离器的不足，缩小气液分离器的体积，提高分离效率，本领域的技术人员致力于开发一种新型的排液型气液分离器。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种排液型气液分离器，以克服传统的气液分离器体积偏大，分离效率低和分离原理单一等缺点。尤其适用于干度较低的气液混合物的分离。

为实现上述目的，本发明提供了一种排液型气液分离器，其特征在于，包括上筒体、下筒体、分液管、上层隔板和下层隔板；

所述上筒体的顶部设有一个排气口，所述排气口用于排出经过所述气液分离器分离出的气体，所述上筒体的底部是开口的；

所述下筒体的顶部是开口的，所述下筒体的底部设有一个底部排液口，所述排液口用于排出所述气液分离器分离出的液体；

所述下筒体的顶部与所述上筒体的底部密封连接；

所述分液管在近所述下层隔板处接入所述下筒体内，用于输入气液混合物到所述下筒体内；所述分液管的第一端是一段直管，所述分液管的第二端是一段沿所述下筒体内壁弯曲的弯管；

所述上层隔板水平设置在所述上筒体内，所述上层隔板在近所述上筒体内壁的表面上环形设置有若干小孔或滤网

所述下层隔板水平设置在所述上筒体的底部，所述下层隔板的中心或靠近中心的位置设有开口或滤网。

进一步地，所述下筒体的顶部与所述上筒体的底部是焊接在一起的，以保证本发明的气液分离器在高速旋转时，上筒体和下筒体的筒体部分不会出现泄露。

在本发明的一个较佳实施例中，所述分液管的直管是沿所述下筒体内壁的切线方向或近似切线方向接入所述下筒体内的。由于气体和液体的密度和粘度不同，通过分液管输入的气液混合物在离心力的作用下发生第一次气液分离，液体被甩向远离下筒体中心一侧分液管的内壁上。

进一步地，所述分液管的弯管沿着所述下筒体的内壁弯曲，所述弯管在同一水平面上，或者在与所述下筒体内壁相切的螺旋线方向上。

在本发明的一个较佳实施例中，所述上层隔板是一个平板。

在本发明的一个较佳实施例中，所述上层隔板是一个具有向顶部凸起的锥形或弧形的隔板，或者是一个具有向底部凸起的锥形或弧形的隔板。由于上层隔板是具有向顶部或底部的凸起，这样的当液体吸附于上层隔板表面时，液体在重力作用下更易于向下流出。

在本发明的一个较佳实施例中，所述下层隔板是一个平板。