[发明专利]湿法萃取槽加温器和加温方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种萃取分离冶炼冬季槽体中的湿法萃取槽加温器和加温方法。

背景技术

在湿法冶炼中，由于冬季天气寒冷，导致萃取槽体料液环境温度太低，萃取分离效果差，严重影响分离产品质量，而采用料液电辅助加热或萃取大厅保温的方式，存在运行成本高，保温效果差且不安全的隐患。

CN201197906Y公开了一种萃取槽内加热装置，如图1所示，其包括加热器本体101，该加热器本体101悬置于萃取槽104的槽腔142内，加热器本体101的加热介质引入端111探出于萃取槽104的槽盖141外，与加热介质引入管路联结。加热器本体101的加热介质引出端112同样地探出于萃取槽104的槽盖141外，与相邻的内加热装置或加热介质引出管路连接。附图标记411和412分别表示固定架和通孔。

然而，CN201197906Y的加热管101安装于槽腔142(即混合室)中，该室槽体料液液面由于启动搅拌装置而极不稳定，流速急切有漩涡，加温器受冲击力大，使用寿命短、故障多。

另外，CN201197906Y的各加热管101是相互串联的结构，而且都是单层管，与主管的直径也相同，加热介质是热水，因此，加热效率比较低，而且萃取槽内的温度不均匀，加热效果不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种湿法萃取槽加温器，其能耗低、清洁环保、安全稳定，而且加热效果好。

本发明的另外一个目的是提供一种湿法萃取槽的加温方法，其能耗低、清洁环保、安全稳定，而且加热效果好。

为此，根据本发明的一个方面，提供了一种湿法萃取槽加温器，其特征在于，所述加温器的加热管固定在萃取槽内的澄清室中；所述加温器的进气主管进入槽体后立即分为并联的至少两个分支进气管，每个分支进气管与一个加热管串联;每个加热管并联地包括至少两层蛇形盘绕的玻璃管，相邻层的蛇形盘绕的玻璃管的螺旋盘绕方向相反；所述加温器的进气主管的内径小于等于各分支进气管的内径总和；各分支进气管的内径小于等于每个加热管的各层玻璃管的内径总和。

优选地，所述进气主管为6管，而所述分支进气管为4分管。

优选地，所述加温器的进气主管进入槽体后立即分为并联的两个分支进气管。

优选地，每个加热管并联地包括两层蛇形盘绕的玻璃管。

优选地，所述分支进气管的两个端部设有进气孔和出气孔，一端的进气孔通过蒸汽管连接到蒸汽提供装置上，另外一端的出气孔与容纳微蒸汽或热水的装置相通。

优选地，所述蒸汽管上设置有用于调节加热管内的微蒸汽压力的调压阀。

优选地，可容纳微蒸汽或热水的装置与加热装置相通，通过该加热装置产生的热蒸汽与所述蒸汽提供装置相通。

优选地，萃取槽内部的温度恒定在35～65℃。

优选地，萃取槽内部的温度恒定在38～42℃。

优选地，萃取槽内部的温度恒定在35～40℃。

根据本发明的另外一个方面，提供了一种湿法萃取槽的加温方法，其特征在于，在最初使用时，用温度计监控各级点的温度状况，以确定玻璃蛇形管使用的套数，使澄清室内部的料液连续滚动，以便于热量被均匀带到澄清室的各处，以保证整个槽体均匀持续地加热。

优选地，萃取槽内部的温度恒定在35-65℃(优选38-42℃，更优选35-40℃)。

本发明的热蒸汽循环使用，并且蛇形盘绕的玻璃管出水口为微蒸汽状态为控制要素，出来的蒸汽全部变成热水或微蒸汽；本发明的加热管蛇形盘绕，多个并联，不易造成料液局部温度过高，从而使加热保温效果达到最佳状态。本发明的进气主管进入槽体后进入多个加热管，从而使蒸汽压力得到缓冲，有利于延长管子使用寿命，节约生产成本。

按照传统习惯，加热管从来没有被安装在澄清室中。因此，本发明克服了技术上的偏见！

另外，本发明能保证该发明装置中各材质的使用寿命和使用安全，保证槽体材质不受损变形，并能保证该设备使用过程中不会导致有机物料因局部受热过多而挥发损失并导致生产环境恶劣，出现环保问题。而这些都是以往各种萃取保温设备尤其是槽内加温设备使用过程中最突出的难以克服的技术难题。然而，技术人员一直在其他方面努力，一直在走弯路，结果收效甚微，从来没有人考虑到“在最初使用时”多做一点本发明的准备工作，就可以解决长期难以解决的大难题！

附图说明

图1为根据现有技术的萃取槽加温器的结构示意图。

图2为根据本发明的萃取槽加温器的结构示意图。

具体实施方式