[发明专利]一种放线机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种放线机。

背景技术

现有弯线生产线主要依靠弯线机以及放线机构成，现有的弯线生产线自动化程度低，无法自动化地实现钢筋直接加工成高质量的钢丝弯折产品，其原因主要是放线机的结构简单，例如申请号为：201110133507.0，专利名称为：“钢筋放线转盘”的放线机，只能实现简单的放线功能，不能对放线的速度进行调整，特别是钢丝不断送往送线机的时候，其钢丝圈的半径不断缩小，其所需要的拉力不断变大，这使得弯线机在送线的时候就有可能出现送线不均匀或送线困难的情况，造成产品合格率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以调节钢丝送线速度以控制钢丝松紧程度的放线机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该放线机，其特征在于：所述放线机包括底座、旋转盘、放线电机、控制单元和两根导轮支架，所述旋转盘转动安装在底座上，放线电机驱动旋转盘转动，导轮支架的一端铰接在底座上，导轮支架的另一端上转动安装有导轮，导轮支架与底座的铰接处设置检测导轮支架旋转角度的传感器，放线电机以及传感器连接控制单元。

在送线的时候，放置在旋转盘上的钢丝穿绕在导轮上并送向弯线机，伸展开的钢丝圈会将导轮支架撑开，并使其旋转一定的角度，该角度和钢丝圈的松紧程度有关，伸展开的钢丝圈的半径越小，钢丝圈所需要的拉力就越大，导轮支架倾斜角度变化越大，传感器可以检测到导轮支架的旋转角度，并传送给控制单元，控制放线电机转动，钢丝圈的半径越大，减少送线机拉钢丝需要的拉力。

本发明两根导轮支架相对旋转盘的中心线中心对称分布，每根导轮支架上共设置有两个导轮，所述底座上固定安装座，导轮支架的下端转动安装在安装座上，导轮支架的侧面固定有第一固定片，安装座上固定有第二固定片，第二固定片上固定有压力传感器或接触式开关。随着架空的钢丝半径不断变小，所需拉力不断变大，并带动导轮支架相对安装座转动，第一固定片和第二固定片之间的距离发生改变，触发传感器发生信号，控制放线机进行放线动作，呈螺旋形的钢丝圈半径变大，所需拉力相应变小。当采用压力传感器，随着第一固定片和第二固定片之间的距离变小，压力传感器所感受到的压力不断变大，当达到设定的阈值时，控制放线机进行放线动作。采用这种传感器的设置，可以相应对设定的压力阈值进行调整。采用接触式开关作为传感器时，第一固定片和第二固定片之间的距离不断缩小，当导轮支架倾斜一定角度时，第一固定片接触第二固定片上的接触式开关，接触式开关发生信号，控制放线机进行放线动作。采用此种传感器结构，成本低，结构简单。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单合理、解决了送线拉力调节的问题，避免了送线卡死等问题，节约了加工时间，提高了产品品质。

附图说明

图1是本发明实施例立体结构示意图。

图2是本发明实施例导轮支架的立体安装结构示意图。

图3是本发明实施例导轮支架的平面安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1-图3，本实施例放线机放线机包括底座1、旋转盘2、放线电机、控制单元和两根导轮支架4，旋转盘2转动安装在底座1上，放线电机驱动旋转盘2转动，导轮支架4的一端铰接在底座1上，导轮支架4的另一端上转动安装有导轮3，导轮支架4与底座1的铰接处设置检测导轮支架4旋转角度的传感器，放线电机以及传感器连接控制单元。

本实施例中，两根导轮支架4相对旋转盘2的中心线中心对称分布，每根导轮支架4上共设置有两个导轮3，所述底座1上固定安装座5，导轮支架4的下端转动安装在安装座5上，导轮支架4的侧面固定有第一固定片6，安装座5上固定有第二固定片7，第二固定片7上固定有压力传感器或接触式开关。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。