[发明专利]一种数控弯线机的机头

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种数控弯线机的机头。

背景技术

现有弯线机通过在其机头上的模头对钢丝完成折弯后，需要将工件拉回到剪刀处进行剪断，这不仅浪费加工时间，而且由于退回的时候距离控制不精准，还容易造成工件的报废和材料的浪费等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，无需退回工件操作，可直接在加工处剪断工件的数控弯线机的机头的机头。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该数控弯线机的机头，其特征在于：包括机头座、齿轮箱、模具、模具自转机构、模具伸缩机构和剪断机构，齿轮箱固定在机头座上，模具包括折弯模头和模头座，所述模具自转机构包括模头电机、模头齿轮、内轴套和外轴套，所述折弯模头固定在模头座上，模头座和内轴套的一端固定，内轴套和外轴套通过花键连接，模头齿轮固定在外轴套上，外轴套通过轴承转动安装在齿轮箱内，模头电机和模头齿轮通过齿轮传动连接，模具伸缩机构包括伸缩气缸，内轴套的另一端和伸缩气缸连接，剪断机构包括剪刀、剪刀轴、剪断模和剪断油缸，所述剪刀和剪刀轴固定连接，所述剪刀轴和剪断油缸连接，所述剪断模和齿轮箱固定，剪断模内开设有导线孔，导线孔和导线管连接，剪刀设置在导线孔的出口处，模头座的中心开设有通孔，所述剪刀设置在通孔内，剪断油缸、模头电机、伸缩气缸均固定在齿轮箱内，剪断油缸、模头电机、伸缩气缸连接控制单元。

剪刀设置在导线孔的出口处，并将剪刀设置在模头座的中心位置，弯折好的产品可以直接通过推动剪刀进行剪断，减少了将钢丝拉回并剪断的步骤，节约了时间，而且避免了剪断位置过长，材料浪费的问题。

本发明所述伸缩气缸采用环形气缸，环形气缸的中心线与剪刀轴的轴心线相重合。采用这种结构提高结构的紧凑型。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单合理、节约了加工时间，提高了产品品质。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例A-A处剖视结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1-图2，本实施例数控弯线机的机头包括：机头座11、齿轮箱12、模具、模具自转机构、模具伸缩机构和剪断机构，，齿轮箱12固定在机头座11上，模具包括折弯模头13和模头座14，模具自转机构包括模头电机15、模头齿轮16、内轴套17和外轴套18，折弯模头13固定在模头座14上，模头座14和内轴套17的一端固定，内轴套17和外轴套18通过花键连接，模头齿轮16固定在外轴套18上，外轴套18通过轴承转动安装在齿轮箱12内，模头电机15和模头齿轮16通过齿轮传动连接，模具伸缩机构包括伸缩气缸19，内轴套17的另一端和伸缩气缸19连接，剪断机构包括剪刀110、剪刀轴111、剪断模和剪断油缸114，剪刀110和剪刀轴111固定连接，剪刀轴111和剪断油缸114连接，剪断模和齿轮箱12固定，剪断模内开设有导线孔112，导线孔112和导线管113连接，剪刀110设置在导线孔112的出口处，模头座14的中心开设有通孔，剪刀110设置在通孔内，剪断油缸114、模头电机15、伸缩气缸19均固定在齿轮箱12内，剪断油缸114、模头电机15、伸缩气缸19连接控制单元。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。