[发明专利]一种棒材裙板控制工艺

说明书

技术领域

本发明设计棒材加工控制领域，更具体的讲是一种棒材裙板控制工艺。

背景技术

棒材轧制过程中，冷床裙板的制动滑动板分为低位、中位、高位三个动作过程，原动作过程由初始位置高位到低位后再到中位最后到初始位置高位完成一个动作循环过程,在这个动作过程中成品钢高速滑至裙板后，制动滑动板动作由高位到低位再到中位后会中间停留850ms，然后再由中位恢复到高位初始位置。

中位的作用：前面一根棒材进入群板一定距离后，制动滑动板由高位降至低位，此时棒材随着制动滑动板的下降滑落至底部，然后制动滑动板会上升到中位并在中位停留一段时间，有了这个停留时间就产生了中位，此时中位作用体现在将前面一根棒材翻下裙板，而后一根棒材进入裙板后挡住使其留在裙板内，将前后两根棒材分隔开来，因为前面一根棒材由高位翻到低位再到中位这个过程是一个减速的过程，而后一根钢在辊道的作用下是一个加速的过程，将两根棒材隔离开后不至于出现前一根钢的尾部被后一根钢的头部追尾这样的现象。

然而，该工艺技术自从投产以来一直存在这样一个问题，那就是裙板在上升到中位时前一根棒材的尾端常常不能由裙板上翻下来，翻不下来的情况下往往就容易被后一根棒材追尾，从而造成事故，如果减少棒材长度或调整翻钢时间就会降低成材率或者棒材上不去冷床到不了指定位置无法进行下一道工序，随着裙板长期使用磨损以及随着轧件速度的提升，问题愈发严重。造成乱床，降低了成材率，减少了轧制时间及作业率，增加了员工劳动强度。

发明内容

本发明的发明目的在于针对上述不足，提供一种能够减少棒材前后追尾的现象，提高工作效率的棒材裙板控制工艺，该工艺将在中位的停留时间降低到五十毫秒的周期内，钢由低位直接到高位，可以使得前后两根成品钢彻底分开，增加了前后两根钢尾首位置偏离，避免乱床，提高了效率。

发明内容

一种棒材裙板控制工艺，包括如下步骤：

（1）    棒材轧后分段剪切后进入入口辊道，制动滑板降到低位，第一根棒材滑下；

（2）    制动滑板上升，第二根棒材的头部进入倾斜辊道的上区，并由分离挡板将其保持在这一位置，直到制动滑动板回升到中位；

（3）    制动滑动板在中位0-50毫秒；挡板打开，第二根棒材滑到制动板的侧壁，第一根棒材由提升到高位的制动滑板滑动到冷床内；

（4）    制动滑板下降到地位，重复上述过程。

上述步骤（3）所述制动滑动板在中位0-30毫秒。

上述步骤（3）所述制动滑动板在中位0毫秒。

本发明的有益效果是：该工艺将在中位的停留时间降低到五十毫秒的周期内，钢由低位直接到高位，可以使得前后两根成品钢彻底分开，增加了前后两根钢尾首位置偏离，避免乱床，提高了效率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本发明，但并不因此限制本发明。

实施例1

一种棒材裙板控制工艺，包括如下步骤：

（1）    棒材轧后分段剪切后进入入口辊道，制动滑板降到低位，第一根棒材滑下；

（2）    制动滑板上升，第二根棒材的头部进入倾斜辊道的上区，并由分离挡板将其保持在这一位置，直到制动滑动板回升到中位；

（3）    制动滑动板在中位50毫秒；挡板打开，第二根棒材滑到制动板的侧壁，第一根棒材由提升到高位的制动滑板滑动到冷床内；

（4）    制动滑板下降到地位，重复上述过程。

实施例2

一种棒材裙板控制工艺，包括如下步骤：

（1）棒材轧后分段剪切后进入入口辊道，制动滑板降到低位，第一根棒材滑下；

（2）制动滑板上升，第二根棒材的头部进入倾斜辊道的上区，并由分离挡板将其保持在这一位置，直到制动滑动板回升到中位；

（3）制动滑动板在中位30毫秒；挡板打开，第二根棒材滑到制动板的侧壁，第一根棒材由提升到高位的制动滑板滑动到冷床内；

（4）制动滑板下降到地位，重复上述过程。

实施例3

一种棒材裙板控制工艺，包括如下步骤：

（1）棒材轧后分段剪切后进入入口辊道，制动滑板降到低位，第一根棒材滑下；

（2）制动滑板上升，第二根棒材的头部进入倾斜辊道的上区，并由分离挡板将其保持在这一位置，直到制动滑动板回升到中位；

（3）制动滑动板在中位0毫秒；挡板打开，第二根棒材滑到制动板的侧壁，（4）第一根棒材由提升到高位的制动滑板滑动到冷床内；

制动滑板下降到地位，重复上述过程。