[发明专利]适用于聚氨酯软质泡沫卷材的熔膜设备及基于该熔膜设备实现熔膜的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种聚氨酯软质泡沫卷材的高效安全熔膜设备及其加工方法。

背景技术：

现有的网化泡沫卷材的生产方法：一种是将熔膜网化后的矩形泡沫块用一种旋切设备先切去矩形的四个角，形成一个圆柱体后，再进行螺旋式逐渐切入，将圆柱体泡块切成一张具有使用价值的超长的薄形片材，然后卷装储运。

另一种方法：是将超长的未熔膜网化的矩形泡沫长块从上到下地逐层切成所需厚度的超长薄形片材，然后卷装成卷材，再将此卷材放入矩形容器的熔膜设备中进行熔膜网化处理，以制得网化泡沫卷材。

前一种方法的缺点是：第一，先切去四个角再旋切成片材浪费了工时，卷材的直径较小，会造成卷材接头多。第二，切去的四个角利用价值很小，直接造成了25％以上的泡块浪费。第三，将卷材展开后，在同一个平面上既包含了矩形泡块的上部泡沫和下部泡沫，又包含了矩形泡沫的平面泡孔、斜面泡孔及垂直面泡孔，这样就造成了在同一片泡沫上孔径分布不均、密度不均和物性不均，甚至是颜色不均。

后一种方法的缺点是：第一，圆形泡沫卷材放入矩形熔膜容器中，会造成有效空间的浪费，影响效率，同时也造成了各种所用气体的浪费。因为单位体积卷材的耗气量比加工矩形泡块的耗气量高了25％以上。第二，圆形泡沫卷材无论是水平放入熔膜容器中，还是垂直放入，都不易进行充氮保护，这使得在点火爆破时容器内各点爆破力分布不均，容易造成卷材变形和损害。第三，卷材形状和容器形状差别较大，也容易发生点火困难，造成过程失败。

以上两种方法均没有在熔膜容器上安置爆破压力监测装置，没有采用中心点火器点火方式，因此不利于安全操作，不利于进行最佳工艺设计，不利于保证点火成功率和平衡爆破力。

发明内容：

本发明为了解决现有圆形泡沫卷材放入矩形熔膜容器中熔膜存在的点火爆破时容器内各点爆破力分布不均，容易造成卷材变形和损害的问题。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种聚氨酯软质泡沫卷材的高效安全熔膜设备，其组成包括：圆形耐压容器，所述的圆形耐压容器通过圆形卡盘连接圆形快开上门，所述的圆形快开上门连接提升平移装置；其中，所述的圆形耐压容器底部连接一组注气口，所述的圆形快开上门连接抽气口。

所述的聚氨酯软质泡沫卷材的高效安全熔膜设备，所述的圆形耐压容器内还具有隔离装置，所述的圆形耐压容器的筒壁上还具有一组监测装置。

一种聚氨酯软质泡沫卷材的高效安全熔膜设备的加工方法，第一步，启动提升平移装置打开圆形快开上门，将中心安置可移动点火器的泡沫卷材连同隔离装置一起装入圆形耐压容器内；

第二步，关上所述的圆形快开上门以后用圆形卡盘将其与所述的圆形耐压容器锁紧，此时，利用抽气系统通过抽气口对容器进行抽真空；

第三步，抽真空结束后，利用注气系统分别通过注气口注入氢气和氧气；

第四步，注气结束后，再从所述的注气口将惰性气体注入所述的泡沫卷材和圆形耐压容器之间，然后点火爆破，待冷却后打开所述的圆形快开上门，取出熔膜网化后的泡沫卷材；然后重复第一至第四步的操作，进行连续生产。

有益效果：

1.本发明设计了连接圆形耐压容器的圆形快开上门，而圆形快开上门在提升平移装置的提升下完成开启移动，再用圆形卡盘使圆形耐压容器和圆形快开上门锁紧密闭，形成未熔膜网化的泡沫卷材来加工成网化泡沫卷材的场所。这种装置和用网化的矩形泡沫块加工网化泡沫卷材相比，用网化后的矩形泡沫块加工网化泡沫卷材必须切去矩形泡块的四个角，形成圆柱体后才能切成薄型片材，而用未网化的泡沫卷材直接熔膜网化没有切角过程，这样就直接杜绝了25％以上的材料浪费。第二，因为用网化的矩形泡沫块加工的卷材展开后即为一张超长型网化泡沫片材，所以在这张片材上交替出现原来矩形泡沫块的上层泡沫、中层泡沫和下层泡沫，亦既原来矩形泡沫块的平面泡沫、斜面泡沫和垂直面泡沫，而原来矩形泡沫块的上下密度不同，平面、斜面和垂直面的孔径形状不同，这就使这张片材上出现孔径不均、密度不均、物性不均甚至是颜色不均的现象。而用本发明设备加工的未网化的泡沫卷材是在超长型矩形泡沫块上的同一平面切下来的，因此，密度相同、孔径相同、颜色相同、物性相同，用其所制得的网化片材的孔径、密度、物性和颜色也相同，综合质量要好得多。