[发明专利]湿法水刺无纺布生产装置及其工艺

说明书

技术领域

本发明属于无纺布生产技术领域，尤其涉及一种湿法水刺无纺布生产装置及其工艺。

背景技术

现有的湿法水刺无法生产工艺技术，基本采用以下二种生产工艺技术：

1)湿法成网与纤网复合水刺加工工艺：木浆纤维湿法成网与纤网复合，利用高压水针将基材缠结，经烘干后制成木浆复合无纺布。

2)湿法成网后水刺加固工艺：将木浆纤维与长度较长的化学纤维混合后，湿法成网后利用高压水针将其中的不同长度的纤维相互缠结，经烘干后制成无纺布。以上二种生产工艺各有其优缺点。

第一种方法：优点：由于湿法成网的木浆纤维与化学纤维网复合，对湿纸页的

强度、克重要求不高，可以利用纤网的强度来解决，加上底层有纤网，木浆纤

维的高压水针的冲击下，流失比较少，产品强度好。缺点：由于是利用纤网复

合来提高强度，受到纤网的制约，产品的木浆纤维的比例一般不能大于60%，

加上纤网一般采用化学纤维，不易分解，不环保。

第二种方法：优点：由于该工艺是将木浆纤维与化学纤维混合后直接成湿纸页，

生产不受纤网的制约，可以降低化学纤维的使用量，有利环保。 缺点：由于木

浆纤维与化学纤维混合后直接形成的纤网，产品的强度比较低，特别是湿纸页

的强度很弱，转移困难，必须提高克重来解决，一般产品克重＞50g/㎡，另外

由于纤网直接水刺，没有底层的纤网支撑，纤维的流失比较大，特别是低克重

的产品，不能承受高压水的冲击。

由于以上二种方法各有其优缺点，利用湿法成网水刺加固的无纺布产品，受到生产工艺的制约，目前只能在一定领域发挥作用，产品发展很慢，市场占有率比较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种湿法水刺无纺布生产装置及其工艺。

湿法水刺无纺布生产装置包括上浆槽、湿法成型器、传动成型网、第一真空吸水箱、第一水刺装置、第二真空吸水箱、第二水刺装置、传动复合网；水平依次设有第一真空吸水箱、第二真空吸水箱，通过第一真空吸水箱和第二真空吸水箱上表面设有传动复合网，传动复合网上方与第一真空吸水箱、第二真空吸水箱相对应处分别设有第一水刺装置、第二水刺装置，第一水刺装置、第二水刺装置上方设有湿法成型器，湿法成型器上方设有浆槽，通过湿法成型器上表面与水刺头下表面设有传动成型网。

所述的湿法成型器选用斜网湿法成型器、平网湿法成型器或圆网湿法成型器。所述的传动成型网选用单层或多层90目-110目的铜丝网或聚酯网。所述的传动复合网选用单层100目-200目的铜丝网、钢丝网或聚酯网。

纤维长度2～3mm的木浆纤维与纤维长度5～15mm的黏胶纤维、涤纶纤维、丙纶纤维、棉花纤维、ES纤维或PLA纤维加水混合成浓度为1～3%的浆水混合物，再加水混合成浓度为0.1～0.03%的浆水混合物，放入上浆槽，通过湿法成型器脱水在传动成型网上形成20～100g∕㎡纤维层，用传动成型网将纤维层带到传动复合网之间，通过1～3个第一水刺装置用3～5MPa压力的高压水针冲击传动成型网上纤维层，通过第一真空吸水箱用-0.1～-0.2Mpa真空抽吸，使纤维层转移到传动复合网上，经传动复合网反弹水流，冲击纤维层，使纤维缠结，缠结后的纤维层，再经3～8个第二水刺装置用3～5MPa压力的高压水针冲击传动复合网上纤维层，让纤维进一步缠结，通过第二真空吸水箱用-0.1～-0.2Mpa真空抽吸，使纤维层脱水，再经烘干、卷取、分切、制成湿法水刺无纺布。 

本发明将湿法成型与复合网叠合，使湿纸页夹在二层网中间，利用真空抽吸和在成型网的内侧用高压水刺冲击，使纤网转移到复合网上，在水力和气流作用下，纤网在二层网中间部分缠结后进入水刺，解决了湿法成网后纤维的强度低，低克重湿纸页转移困难，也可以解决湿纤网直接用高压水针冲击，纤维流失大的问题，拓宽了产品的克重范围，提高了生产能力，使得湿法水刺无纺布的生产变得非常容易，产品的克重可以降低到20g/㎡。对湿法水刺无纺布的推广应用起到积极的作用。

附图说明

附图是湿法水刺无纺布的生产装置结构示意图；

图中，上浆槽1、湿法成型器2、传动成型网3、纤维层4、第一真空吸水箱5、第一水刺装置6、第二真空吸水箱7、第二水刺装置8、传动复合网9、湿法水刺无纺布10 。 

具体实施方式