[发明专利]一种塑编拉丝地坑上料设备

说明书

技术领域

本发明涉及塑编机械技术领域，尤其是一种塑编拉丝地坑上料设备。

背景技术

目前，塑编行业给拉丝机上料多数是将混合好的料堆放在地平面上，再由上料员用铁铲将料分批加入拉丝机，进行拉丝，拉丝混合料是由颗粒和粉料经过搅拌混合均匀的，在堆放到地面成堆时，由于颗粒料的自重和易滚动性，使其与粉料重新分离，加入拉丝机时影响拉丝质量。此外，用人工上料速度慢，效率低，如果加料不及时，会造成拉丝中混有气泡产生大量废丝，造成批量成品报废。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够自动上料、提高工作效率、保证原料混合均匀的塑编拉丝地坑上料设备。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种塑编拉丝地坑上料设备，其特征在于：包括下部置放于地坑内的上料机，该上料机包括外壳和上料杆，外壳的下部制出一个位于地坑内的进料口，外壳的上部制出一个位于地坑外部的出料口；上料杆同轴转动安装在外壳内，该上料杆的外表面安装上料螺旋，上料杆的上端连接一个驱动装置。

而且，所述的地坑是长2.2m、宽2.2m、深1.5m的棱锥形，地坑底部是长0.4m、宽0.4m的平面，地坑的一个侧面设有台阶通到底部，上料机设置在与台阶相对的地坑侧面。

而且，所述的外壳是厚5mm的无缝钢管，其下部所设的进料口长0.3m、宽0.2m，上部所设的出料口长0.3m、宽0.2m，在出料口周边的外壳上固装一个用厚1mm的铁板制成的方筒。

而且，所述上料杆的上端和下端分别通过上轴承和下轴承转动安装于外壳内。

而且，所述的上料螺旋是用厚2mm以上的铁板制成的螺旋状叶片，上料螺旋固定在上料杆外表面且与上料杆同轴设置。

而且，所述的驱动装置包括电机、大皮带轮和小皮带轮，电机安装在外壳的上部，该电机的电机轴连接小皮带轮，该小皮带轮通过三角带连接大皮带轮，该大皮带轮安装在上料杆的上端。

本发明的优点和有益效果为：

1、本上料设备采用地坑集中放料，避免了杂质的混入、克服了颗粒料和粉料堆放过程中重新分离导致的混料不均的问题、提高了拉丝质量。

2、本上料设备在地坑内设置了上料机，物料会因为自重自动流入进料口并电动上料，采用自动上料方式均匀及时，避免了人工上料时由于劳动强度大、上料不及时和混料不均匀而造成的大量浪费，提高了成品合格率。

3、由于本上料设备能实现自动上料，因此能大幅提高工作效率。

4、本发明是一种设计合理、结构简单、使用方便、实用性强的塑编拉丝地坑上料设备，使用本设备可实现自动上料，从而加快了生产速度、提高了拉丝质量和产品合格率、降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种塑编拉丝地坑上料设备，包括下部置放在地坑4内的上料机，地坑是长2.2m、宽2.2m、深1.5m的棱锥形，地坑底部是长0.4m、宽0.4m的平面，地坑的一个侧面设有台阶1通到底部，上料机设置在与台阶相对的地坑侧面。

上料机包括外壳5和上料杆7，外壳是厚5mm的无缝钢管。外壳的下部制出一个位于地坑内的进料口3，该进料口长0.3m、宽0.2m；外壳的上部制出一个位于地坑外部的出料口8，该出料口长0.3m、宽0.2m。在出料口周边的外壳上固装一个用厚1mm的铁板制成的方筒，该方筒可以起到出料导向作用。

上料杆的上端和下端分别通过上轴承9和下轴承2同轴转动安装在外壳内，该上料杆的外表面安装上料螺旋6，该上料螺旋是用厚2mm以上的铁板制成的螺旋状叶片，上料螺旋固定在上料杆外表面且与上料杆同轴设置。上料杆的上端连接一个驱动装置，该驱动装置包括电机13、大皮带轮10和小皮带轮12，外壳的上部安装一个支架15，在远离外壳一端的支架上安装一个电机固定板14，电机安装在该电机固定板上，电机的电机轴连接小皮带轮，该小皮带轮通过三角带11连接大皮带轮，该大皮带轮安装在上料杆的上端。

本发明的工作原理是：

地坑内的颗粒料因自重自动流入进料口，并由上料螺旋带动不断向上运动，最终从出料口流出，实现自动上料的目的。