[发明专利]热交换器用侧板

说明书

技术领域

本发明涉及一种热交换器用侧板，具体的说是一种高效冷凝式热交换器用侧板。

背景技术

换热系统中，常用的手段是通过燃气在燃烧室燃烧释放热量传递给换热介质，进行换热。现有的常规换热系统内通常包括燃烧室、传热介质通道等部件，传热介质通道由链接管道、密封管板、进水出水管等部件通过设计结构组装而成，密封管板常常需要与进水出水管组装，从而保证传热介质（水）进入燃烧室内吸热。通过数据显示分析，由于密封管板与进出水管组装的密封要求高，一般材料或密封技术很难保证产品的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种热交换器用侧板，其结构简单紧凑，能够加快热交换器中的水流速度，提高换热效率；并且通过结构设计，能够减少水中气泡的形成，从而减少水垢，提高产品使用寿命，增强热交换器的耐用度。

按照本发明提供的技术方案：热交换器用侧板，包括侧板体，其特征在于：所述侧板体底部开有进水孔，在所述的进水孔旁侧设有出水口，侧板体内设有出水通道；所述侧板体的内侧面通过弯曲的隔板分隔形成若干加热水流循环流通区域，所述加热水流循环流通区域用于与散热管连接配合，构成封闭的水流路径；所述进水孔与水流路径一端的加热水流循环流通区域相连通，所述水流路径另一端的加热水流循环流通区域通过出水通道与出水口相连通。

作为本发明的进一步改进，所述出水通道位于侧板体的外侧面上，出水通道的上半部分为凸出侧板体外侧面的梯形通道，出水通道的下半部分为凸出侧板体外侧面的管状通道，管状通道与梯形通道的底部相连通，管状通道下端为出水口。

作为本发明的进一步改进，所述梯形通道的上方设有一与其连通的横向泄压通道，所述侧板体外侧面上设有横向安全阀孔，所述横向安全阀孔与横向泄压通道一端连通，横向安全阀孔内安装有安全阀。

作为本发明的进一步改进，所述侧板体外侧面上还设有纵向排气孔，所述纵向排气孔位于横向泄压通道上方，纵向排气孔内端向下与横向泄压通道连通。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构简单紧凑，其应用在热交换器上，在循环水流的工作过程中，加快了水流速度，提高了换热效率；并且通过设置安全阀和纵向排气孔，减少水中气泡的形成，从而减少水垢，提高产品使用寿命，增强热交换器的耐用度。

附图说明

图1为本发明实施例侧板的正面立体结构图。

图2为本发明实施例侧板的反面立体结构图。

图3为本发明实施例侧板在出水通道中心线平面上的剖视图。

附图标记说明：1-侧板体、2-纵向排气孔、3-横向安全阀孔、4-加热水流循环流通区域、5-进水孔、6-出水口、7-出水通道、7a-梯形通道、7b-管状通道、8-横向泄压通道。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明进一步说明。

如图所示；实施例中的热交换器用侧板主要包括侧板体1，所述侧板体1底部开有进水孔5，在所述的进水孔5旁侧设有出水口6，侧板体1内设有出水通道7；所述侧板体1的内侧面通过弯曲的隔板分隔形成若干加热水流循环流通区域4，所述加热水流循环流通区域4用于与散热管连接配合，构成封闭的水流路径；所述进水孔5与水流路径一端的加热水流循环流通区域4相连通，所述水流路径另一端的加热水流循环流通区域4通过出水通道7与出水口6相连通。

如图1~图3所示，本发明实施例中，所述出水通道7位于侧板体1的外侧面上，出水通道7的上半部分为凸出侧板体1外侧面的梯形通道7a，出水通道7的下半部分为凸出侧板体1外侧面的管状通道7b，管状通道7b与梯形通道7a的底部相连通，管状通道7b下端为出水口6。

如图1~图3所示，所述梯形通道7a的上方设有一与其连通的横向泄压通道8，所述侧板体1外侧面上设有横向安全阀孔3和纵向孔，所述横向安全阀孔3与横向泄压通道8一端连通，横向安全阀孔3内安装有安全阀；所述纵向排气孔2位于横向泄压通道8上方，纵向排气孔2内端向下与横向泄压通道8连通。

由于水在加热至高温过程中容易产生气泡，随着水温的逐渐变高，气泡逐渐增多且增大，在水表面破裂，形成高温水蒸气，从而导致气压增大，当梯形通道7a内的气压达到一定的压力时，纵向排气孔2会自动打开排出高温水蒸气，安全阀也会自动开启泄压，从而起到保护作用，提高了产品的使用寿命。

本发明工作原理如下：

本发明的侧板用于热交换器。在工作时，燃气在燃烧室中燃烧，燃烧产生的热量对若干散热管中流通的传热介质（水）进行加热，实现家庭取暖或家用热水。由于所述侧板上设计了若干个大小不一的加热水流循环流通区域4，增加了压差，从而加快了水的循环流速，增加了散热面积，燃气燃烧时产生的热量被逐层吸收，保证了最大的热交换效率，热转换效率可达到99％。