[发明专利]铜精矿过滤所用滤布的清洗剂

说明书

技术领域

本发明涉及滤布清洗再生技术领域，特别是涉及铜精矿过滤所用滤布的清洗剂。

背景技术

以铜为主伴生有钼的铜钼矿床常以斑岩铜矿型存在，斑岩铜矿的选矿在我国已有几十年历史，混合浮选-铜硫分离工艺是处理斑岩铜矿最普遍使用的选矿方法。在斑岩型铜钼矿床中，一般是铜、钼、硫三种矿物共生。随着近些年来对斑岩型铜钼矿石大规模的开发利用，易采易选的矿石日渐枯竭，我国现存的斑岩型铜钼矿大多为“贫、细、杂”难选冶矿石。并且随着我国经济发展方式的转型，对矿石的利用率要求更高，使得为了充分利用矿石而在矿石浮选分离中把矿石颗粒磨取的更细更小，这就给铜矿石的分选、回收带来了一定的困难。

在铜精矿过滤脱水过程中，由于铜精矿含有大量高碱度浮选药剂，浆液粘度很大，且粒度较小，导致滤布很容易堵塞，且滤布难以清洗，过滤机能力达不到正常值，过滤时需要经常更换滤布，增加了生产成本。通常的滤布清洗大多采用物理清洗方法，比如在过滤机上加装清洗装置，通过冲洗、超声等方法去除滤布表面颗粒。

本发明针对铜精矿过滤中所用滤布，以滤布堵塞为失效机制，通过分析滤布表面堵塞颗粒，提出一种较优的清洗剂配置，从而提高加压过滤机生产效率，节约生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是铜精矿过滤所用滤布的清洗较为困难，影响到过滤的效率。它的主要内容是针对铜精矿过滤所用滤布而提出的一种化学清洗剂的配置，能够使清洗效果相对清水清洗提高70%以上，从而提高过滤效率，并且节约滤布，节省生产成本。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

本发明涉及铜精矿过滤所用滤布清洗时清洗剂的配置。结合滤布表面残留物质及堵塞颗粒分析，首先确定了醋酸及氢氟酸两种对清洗效果有相互促进作用的无机酸，然后为了使酸与滤布丝线或纤维间的颗粒物质反应更为完全，在酸中添加了非离子型渗透剂（JFC）——脂肪醇聚氧乙烯醚，使得清洗效果得以提高，从而配制出有显著清洗效果的水溶液清洗剂。

清洗剂配方如下（体积浓度，以1升水为基准）：

醋酸浓度为9%～15%，

氢氟酸浓度为0.5%～1.5%，

脂肪醇聚氧乙烯醚浓度为0.1%～0.3%。

脂肪醇聚氧乙烯醚的通式为R-O-(CH2CH2O)n-H，R为饱和的或不饱和的烃基，本发明采用C7～9，n为5的脂肪醇聚氧乙烯醚。

所述的清洗剂的配方，其特征是所述清洗剂可重复使用3～5次。

与现有技术相比，本发明的优点在于：对堵塞滤布有显著的清洗效果，比通常的冲洗方式清洗效果提高70%以上，从而有效的提高了加压过滤机的生产效率，有效避免了滤布因堵塞板结而需经常更换的问题，延长了滤布使用寿命，节省了生产成本。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步的描述，但是应当说明的是，这几个实施例仅用于说明本发明的系统和方法，而并不能将本发明的范围局限于此。

实施例1：

配制浓度为9%醋酸，0.5%氢氟酸及0.1%脂肪醇聚氧乙烯醚所组成的水溶液，对铜精矿过滤所用的滤布进行清洗，清洗效果（用透水率表征）比清水清洗提高81%，得到了较好的清洗效果。

实施例2：

配制浓度为9%醋酸，1%氢氟酸及0.2%脂肪醇聚氧乙烯醚所组成的水溶液，对铜精矿过滤所用的滤布进行清洗，清洗效果（用透水率表征）比清水清洗提高78%，得到了较好的清洗效果。

实施例3：

配制浓度为12%醋酸，1%氢氟酸及0.1%脂肪醇聚氧乙烯醚所组成的水溶液，对铜精矿过滤所用的滤布进行清洗，清洗效果（用透水率表征）比清水清洗提高93%，得到了较好的清洗效果。

实施例4：

配制浓度为12%醋酸，1.5%氢氟酸及0.2%脂肪醇聚氧乙烯醚所组成的水溶液，对铜精矿过滤所用的滤布进行清洗，清洗效果（用透水率表征）比清水清洗提高83%，得到了较好的清洗效果。

实施例5：

配制浓度为15%醋酸，1.5%氢氟酸及0.3%脂肪醇聚氧乙烯醚所组成的水溶液，对铜精矿过滤所用的滤布进行清洗，清洗效果（用透水率表征）比清水清洗提高85%，得到了较好的清洗效果。

本发明的铜精矿加压过滤所用复丝滤布的清洗方法，对于所属领域的普通技术人员在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。