[发明专利]数控液压微缩进全自动电机壳整形机

说明书

技术领域：

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种数控液压微缩进全自动电机壳整形机。

背景技术：

随着微型电机在家用电器、汽车制造、航空航天等领域的广泛使用，微型电机壳的生产需求也在不断增加，制造要求也在不断提高。

微型电机壳体的生产和加工方法一般都是落料--多次冲压(拉伸)--铆扣--整形；或者落料--卷制(卷圆)--铆扣--整形，这样的工艺流程。无论哪一种方法，最后均需要对半制品(半成品)壳体进行铆扣和整形的过程，该工序一般是将预制好的半成品壳体套在芯棒上，通过冲床的上下模具的冲压来实现。

通过冲床的上下模具的冲压实现铆扣和整形存在以下缺点。

1、对壳体板材材料的要求比较高；

2、很难实现工件尺寸精度、特别是设计圆度要求；

3、生产效率相对较低。

4、由于高速冲压，会对壳体工件表面产生压痕，影响外观品质。

发明内容：

本发明的目的是提供一种数控液压微缩进全自动电机壳整形机，它采用数控液压微缩进原理，实现微型电机壳壳体铆扣和整形，使得壳体的曲率趋于一致，实现对壳体整形的目的，从而达到理想的圆度要求。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含模具框架、模具座、液压升降油缸、油缸卡板、固定螺栓、机架、液压站、电控柜、电机和模具，机架的一侧设置有电控柜，机架的内部下端设置有相互连接的液压站和电机，机架的内部上端设置有液压升降油缸，液压升降油缸与液压站连接，机架上方固定设置有模具框架，模具框架的内部设置有模具座，模具座内设置有模具，模具座分为上下两部分、模具分为固定上模具和可升降下模具，固定上模具设置在上半部分的模具座内，可升降下模具设置在下半部分的模具座内，且下半部分的模具座通过固定螺栓与油缸卡板连接，油缸卡板与液压升降油缸的上部固定。

本发明的原理为：将半成品电机壳壳体置于固定上模具和可升降下模具之间，进入操作控制系统，启动液压站，使液压升降油缸上升，推动可升降下模具上升，固定上模具、可升降下模具不断接近靠拢，在固定上模具、可升降下模具中，壳体沿内壁接触，受力和不断压缩形变，当固定上模具、可升降下模具逐步闭合的某个阶段，壳体的“凸缘”和“燕尾”不断啮合，实现铆扣和整形。

由于固定上模具、可升降下模具完全闭合后的内径小于完全闭合后的壳体外径，当可升降下模具继续上升，固定上模具、可升降下模具将完全闭合状态时，壳体沿模具内壁在整个圆周方向被压缩，产生缩进，壳体的曲率趋于一致，实现对壳体整形的目的，从而达到理想的圆度要求。

本发明具有以下有益效果：

1、采用液压升降油缸、柔性微缩进的工艺，对电机壳壳体原材料没有过高的要求；

2、工作过程由微电脑控制，提高整形生产产量和效率，节约了用工成本；

3、有利于提高整形壳体工件的精度要求；

4、柔性微缩进的工艺，不会对壳体表面产生压痕，有利于提高品质要求。

5、可根据不同规格的电机壳壳体，更换不同规格的上、下模具，实现通用性。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图，

图2为图1的俯视图。

具体实施方式：

参照图1-图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含模具框架1、模具座2、液压升降油缸3、油缸卡板4、固定螺栓5、机架6、液压站7、电控柜8、电机9和模具10，机架6的一侧设置有电控柜8，机架6的内部下端设置有相互连接的液压站7和电机9，机架6的内部上端设置有液压升降油缸3，液压升降油缸3与液压站7连接，机架6上方固定设置有模具框架1，模具框架1的内部设置有模具座2，模具座2内设置有模具10，模具座2分为上下两部分、模具10分为固定上模具和可升降下模具，固定上模具设置在上半部分的模具座2内，可升降下模具设置在下半部分的模具座2内，且下半部分的模具座2通过固定螺栓5与油缸卡板4连接，油缸卡板4与液压升降油缸3的上部固定。

本具体实施方式的原理为：将半成品电机壳壳体置于固定上模具和可升降下模具之间，进入操作控制系统，启动液压站7，使液压升降油缸3上升，推动可升降下模具上升，固定上模具、可升降下模具不断接近靠拢，在固定上模具、可升降下模具中，壳体沿内壁接触，受力和不断压缩形变，当固定上模具、可升降下模具逐步闭合的某个阶段，壳体的“凸缘”和“燕尾”不断啮合，实现铆扣和整形。