[发明专利]一种多层脱泥浓缩机

说明书

技术领域

本发明涉及选矿设备技术领域，特别是用于对矿浆进行脱泥处理的浓缩机。

背景技术

脱泥和浓缩是选矿生产工艺中常见的作业环节，其基本原理都是利用矿石（或矿石聚团）自身的重力从矿浆中沉淀出来，达到脱泥或脱水的目的。

目前，常规的脱泥和浓缩设备主要有浓缩机、脱泥斗、斜板浓密机等。

浓缩机结构简单，生产可靠，是我国选矿厂广泛应用的浓缩脱水设备。当采用浓缩机进行脱泥，特别是选择性絮凝脱泥时，由于普遍存在脱泥效率低、不易控制等问题，因此常常需要多台浓缩机串联使用，进行多段脱泥才能达到脱泥效果，多台浓缩机不仅占地面积较大，设备投资较高，而且由于需要加装动力输送装置，因此运行成本也较高。

脱泥斗在我国的中小型选矿厂应用也比较广泛，主要用于在分选和分级作业前，对给料进行脱泥和浓缩，同时还起缓冲作用。但是，因浓缩脱泥效率低，设备规格小，正逐渐被斜板浓密机和浓缩机等所取代。

斜板浓密机的主要优点是通过大量斜板的加入，大大增加了矿浆的沉淀面积，矿浆经过多层化的空间，减小了颗粒的沉降距离，增加了颗粒的沉降效率，可以用来处理浓度较高的矿浆，对细粒级物料也有较好的浓缩效果。其缺点是当矿浆在设备中运动时，扰动小，不利于矿浆中颗粒的分散，尤其是用于选择性絮凝脱泥工艺时，有用矿物会夹带大量的脉石矿泥下沉，导致脱泥效果不好。

因此，如何提高单台脱泥浓缩机的脱泥和浓缩效率，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种多层脱泥浓缩机。该浓缩机具有较高的脱泥和浓缩效率，单位面积生产能力较大，单台即可达到两段甚至多段浓缩脱泥的使用效果。

为实现上述目的，本发明提供一种多层脱泥浓缩机，包括：

上锥体，呈倒锥形，其底部的出料口处设有下分配盘，内部形成上沉降区；

受料筒，设于所述上锥体内部，其上设有给料管，并在底部的出料口处设有上分配盘；

下锥体，呈倒锥形，套设于所述上锥体外部，其底流管上设有浆液阀，内部形成下沉降区；

溢流槽，位于所述上锥体和下锥体上部的溢流口外围，并设有溢流管。

优选地，所述上锥体的锥角角度大于所述下锥体的锥角角度。

优选地，所述上分配盘和下分配盘均呈圆锥形。

优选地，所述受料筒的出料口呈扩口状。

优选地，所述溢流槽为环形槽。

优选地，所述溢流管设于所述溢流槽一侧且接近底部的位置。

优选地，所述溢流槽的底部为斜面，从设有所述溢流管的一侧向另一侧逐渐升高。

优选地，所述浆液阀包括上浆液阀和下浆液阀。

优选地，所述下锥体的底流管上设有冲洗水装置。

优选地，进一步包括机架，支撑所述下锥体具有一定离地间距。

本发明提供的多层脱泥浓缩机，通过双锥体的设计，使其具有较高的脱泥和浓缩效率，单位面积生产能力较大，单台浓缩机可达到两段甚至多段浓缩脱泥的使用效果，解决了常规多段脱泥浓缩作业需要多台浓缩设备串联工作的问题，不但减少了设备台数和设备占地面积，而且由于没有动力装置，使得运行成本非常低。同时，通过设置矿浆分配盘，改善了内部矿浆的流动和分布，使之更加适合于选择性絮凝脱泥和浓缩作业，是选矿厂脱泥，特别是选择性絮凝脱泥和浓缩作业较好的选择。

附图说明

图1为本发明所提供多层脱泥浓缩机的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明所提供多层脱泥浓缩机的另一种具体实施方式的结构示意图。

图中：

1.上锥体2.下锥体3.受料筒4.上分配盘5.下分配盘6.机架7.给料管8.底流管9.上浆液阀10.下浆液阀11.冲洗水装置12.溢流槽13.溢流管

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明所提供多层脱泥浓缩机的一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明提供的多层脱泥浓缩机主要由上锥体1、下锥体2、受料筒3、上分配盘4、下分配盘5及机架6等部分组成，既可以用于脱泥作业，也可以用于浓缩作业，其中受料筒3和上分配盘4、下分配盘5构成矿浆分配系统，由以上部件构成的整机支撑在钢结构的机架5上，机架5支撑下锥体2具有一定离地间距，以便于现场安装和排矿。