[发明专利]一种纸张与热固性树脂复合物及其制备方法

权利要求书

1.一种纸张与热固性树脂复合物，其特征在于该复合物的结构表示为：A-O-Si-R-B，其中A表示纸张，B表示热固性树脂，R为氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基、甲基丙烯酰氧基或烷氧基。

2.制备如权利要求1所述的一种纸张与热固性树脂复合物的方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：

一、除去纸张中的水分；

二、将经过烘干的纸张在浸润剂溶液中浸渍，然后烘干，使纸张中浸润剂的质量含量为0.1wt%～1wt%；所述的浸润剂溶液按体积百分比由0.5%～3%的偶联剂、1%～5%的水和92%～98.5%的乙醇组成的混合溶液；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；

三、将经步骤二处理的纸张涂覆热固性树脂混合物后固化成型，得到纸张与热固性树脂复合物；其中热固性树脂混合物包括热固性树脂和固化剂。

3.根据权利要求2所述的一种纸张与热固性树脂复合物的制备方法，其特征在于步骤一中所述的纸为凸版纸、新闻纸、胶版纸、铜版纸、画报纸、书面纸、压纹纸、字典纸、书写纸或白板纸。

4.根据权利要求2所述的一种纸张与热固性树脂复合物的制备方法，其特征在于步骤三中所述的热固性树脂为环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂、聚酰亚胺、呋喃树脂或有机硅树脂。

5.根据权利要求2、3或4所述的一种纸张与热固性树脂复合物的制备方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：

一、将纸张放在烘干箱中，在温度为100～300℃的条件下烘干处理5～60min；

二、将经过烘干的纸张在浸润剂溶液中浸渍处理，然后在110～150℃的条件下烘干10min～60min；其中所述的浸润剂溶液按体积百分比由0.5%～3%的偶联剂、1%～5%的水和92%～98.5%的乙醇组成的混合溶液；所述的偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷；

三、将经步骤二处理的纸张涂覆环氧树脂混合物，然后烘干，得到半固化纸片；其中环氧树脂混合物按质量百分比由90%～95%的环氧树脂、3%～6%的咪唑和2%～4%的双氰胺组成；所述的烘干的条件为：温度为60～70℃，烘干时间为10～40min；

四、将步骤三得到的半固化纸片叠层后，放入模具中，在温度为100℃～150℃、压强为10～30MPa的条件下热压2～8h，得到纸张与环氧树脂复合物。

6.根据权利要求2、3或4所述的一种纸张与热固性树脂复合物的制备方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：

一、将纸张放在烘干箱中，在温度为100～300℃的条件下烘干处理5～60min；

二、将经过烘干的纸张在浸润剂溶液中浸渍处理，然后在110～150℃的条件下烘干10min～60min；其中所述的浸润剂溶液按体积百分比由0.5%～3%的偶联剂、1%～5%的水和92%～98.5%的乙醇组成的混合溶液；所述的偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷；

三、将经步骤二处理的纸张涂覆环氧树脂混合物，其中环氧树脂混合物按质量百分比由90%～99%的环氧树脂、1%～10%的胺类固化剂组成，所述的胺类固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、二乙氨基丙胺、间苯二胺或苄基二胺；

四、将经步骤三处理后的纸张，放入模具中，在温度为80℃～100℃、压强为1～10MPa的条件下热压10～60min，得到纸张与环氧树脂复合物。