[发明专利]真空隔热件芯材的制造系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空隔热件芯材的制造系统，更为详细地，涉及一种最大限度地减小装置所占空间，并能够大型化及批量生产芯材的真空隔热件芯材的制造系统。

背景技术

在存在内外温差的建筑、管道或冰柜等为了限制热移动，使用隔热件。这种隔热件可分为普通隔热件和真空隔热件这两大类型。

普通隔热件具有约30mW/mK的热传导率，而真空隔热件具有约3mW/mK～10mW/mK的热传导率，因此比普通隔热件表现出大约三倍至十倍的高的隔热性能。尽管真空隔热件有高的隔热性能，但至今由于材料费高，制造难度大等原因而未被广泛使用。

最近，随着在制造技术上获得颇大的进步，在德国、英国、日本、美国、加拿大、韩国、中国等诸多国家为了隔热件的商业化而努力，但高的材料费及制造工艺费用仍然是一个大的负担。

真空隔热件通常由无机物隔热成型物和包覆该成型物的包装材料即薄膜构成，最大的特点是隔热成型物的内部为真空。其中，填充真空隔热件内部的隔热成型物被称作芯材（Core）。

在此，芯材可用玻璃纤维压缩物成型，也可通过包括二氧化硅粉末的压缩物制造。将粉末压缩物配载在成型框之后，用成型机器加压以成型具有一定的密度、大小及厚度的芯材。

韩国专利公开公报第10-2010-0090008号公开了一种成型真空隔热件的芯材，以减少原料的损失，能够缩短单个芯材的生产时间的连续旋转式成型装置。

图1为示意地表示利用以往技术连续旋转式成型框的真空隔热件成型装置的图。

如图1所示，利用以往技术连续旋转式成型框的真空隔热件的成型装置1，在能够旋转地设置的板部件5上以90°的间隔设有四个成型框10，各个成型框10在每次工序中旋转90°，分别提供到原料供给部20、平整化部21、加压成型部30和搬出部40，板部件5每旋转一次时搬出四个加压成型的芯材。

但是，利用连续旋转式成型框的真空隔热件的成型装置1，在一个板部件上设置有四个成型框，因此为了加压成型的芯材的大型化，使成型框10大型化时也要使旋转扳的大小大型化。这就要求装置的设置空间要过度扩大。

而且，一系列成型步骤均在一个板部件上进行，因此当配置在板部件上方的原料供给部20、平整化部21、加压成型部30及搬出部40中的至少一个发生故障时，会导致成型装置全体的运作被中断。

发明内容

因此，本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种真空隔热件芯材的制造系统，该系统能够容易调整所要制造的芯材的大小，并且能够缩短芯材的制造时间的同时适用于批量生产。

上述目的通过本发明的如下技术方案达到，本发明的真空隔热件芯材的制造系统，其特征在于，包括：多个成型框部，沿着一方向配置，用于提供芯材原料被供给并被加压成型的成型空间；多个原料供给部，彼此间相互隔开而配置，用于向所述成型空间供给芯材原料；加压成型部；配置在所述原料供给部之间，接收通过所述原料供给部供给有芯材原料的成型框部，并对所述成型空间进行加压；及输送部，在通过所述原料供给部完成芯材原料的供给并通过所述加压成型部完成所述成型空间的加压成型的状态下，输送所述成型框部。

其中，优选进一步包括搬入部，连接于所述加压成型部，用于搬入完成加压成型的芯材，所述输送部在向所述搬入部完成芯材搬入的状态下输送所述成型框部。

而且，优选所述输送部沿着所述成型框部的排列方向往返输送所述成型框部。

而且，优选所述成型框部包括：所述成型框部包括：框架，封闭所述成型空间的外侧面；下模板，设置在框架的下侧，能够在所述框架的内部进行上下运动；及下加压部，用于加压所述下模板。

而且，优选所述加压成型部包括：上模板，配置在所述成型框部的上侧，用于加压所述成型空间；上加压部，连接于所述上模板，用于加压所述上模板；及多个导向件，设置为沿重力方向贯通所述上模板，用于引导所述上模板的运动路径。

而且，优选同时执行通过所述原料供给部的芯材原料的供给及通过所述加压成型部的所述成型空间的加压成型。

而且，优选所述成型框部设置为比所述原料供给部的数量和所述加压成型部的数量数量之和少一个。

而且，优选所述成型框部根据所述成型框部的输送方向，有选择地仅提供到设置在两端部的所述原料供给部中的任一个原料供给部，在所述原料供给部中，仅有所述任一个原料供给部向所述成型空间提供芯材原料。

根据本发明，提供一种能够通过反复执行简单工序，批量生产芯材的真空隔热件芯材的制造系统，