[发明专利]钢质储罐防腐用氟碳涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于钢质储罐防腐技术领域，尤其涉及一种钢质储罐防腐用氟碳涂料及其制备方法。

背景技术

石油储运主要靠钢质储罐和钢质管道实现，其使用寿命的长短直接关系到油田工业能否长期稳定和正常生产，也关系到行业的经济效益和成本。钢质储罐的防腐是一项重要的储罐建设和维修内容，防腐质量直接影响到储罐的使用寿命和运营维修等费用，因此，解决石油储罐和管道在运行中的腐蚀问题，一直是关系大管道及储罐可靠性及使用寿命的关键因素。

我国管道及储罐的腐蚀与防护技术始于上世纪50年代，80年代后用于管道及储罐的防腐层及阴极保护技术得到了较为广泛的应用。90年代以后，此两项技术逐步完善，走向成熟。目前国内较多应用的防腐蚀涂层有聚氨酯、高氯化聚乙烯、氯化橡胶、热喷涂锌铝及其合金，氯磺化聚乙烯防腐涂层。2010年12月15日，SY/T0320-2010《钢质储罐外防腐蚀层技术标准》发布实施，取消了氯磺化聚乙烯防腐涂层的内容，增加了丙烯酸聚氨酯涂料、交联氟碳涂料、聚硅氧烷涂料、氯醚涂料、氯化橡胶涂料、高氯化聚乙烯涂料6个防腐层的内容。总所周知，聚氨酯涂料储存稳定性较差，必须隔绝水；高氯化聚乙烯涂料漆膜较薄，需多次涂装，且与金属附着力稍差，耐候性差；氯化橡胶涂料不耐紫外线，容易释放HCl，易黄变，不耐溶剂和氧化性酸，施工污染较大；热喷涂锌铝及其合金对基底预处理要求高，施工不方便，且施工费用高；聚脲涂料无法获得较薄的涂层，且单位面积原材料成本较高，需要专业喷涂设备；氯醚涂料的耐候性略差，常用于一般防腐领域；聚硅氧烷涂料价格较高，技术还不太成熟，而在这几种涂料性能中，最优异的无疑是国内在钢质储罐和管道外防腐蚀涂层中还未大规模应用的氟碳涂料。

专利《高耐候氟碳漆及其施工方法》（专利号ZL200810061452.5，公告号101280139，公告日2008.10.08）公开了一种高耐候氟碳漆及其施工方法,该发明采用三氟氯乙烯氟碳树脂和四氟乙烯氟碳树脂的组合制备高耐候氟碳漆，其中三氟氯乙烯氟碳树脂与四氟乙烯氟碳树脂的重量比为1～3:1。其施工方法为喷涂施工，未说明是高压无气喷涂还是空气喷涂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种可以进行无障碍高压无气喷涂的一种钢质储罐防腐用氟碳涂料。

本发明的另一个目的是提供钢质储罐防腐用氟碳涂料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种钢质储罐防腐用氟碳涂料，包括A组分、B组分和稀释剂，所述A组分与B组分的质量比为：6：1～7：1，所述A组分按下述质量百分比的原料制备而成：四氟型氟碳树脂55.0～65.0份、润湿分散剂0.8～1.2份、防流挂助剂0.1～1.0份、防尘剂0.4～0.8份、颜填料27.6～36.0份、消泡剂0.3～0.5份、流平剂0.3～0.8份、催干剂0.002～0.004份、邻苯二甲酸二丁酯0.6～1.2份、醋酸酯2.0～3.0份、二甲苯2.0～3.0份；所述B组分为拜耳N3390固化剂；所述稀释剂按下述质量百分比的原料制备而成：二甲苯45～55份、乙二醇乙醚醋酸酯10～15份、醋酸丁酯10～15份、溶剂油15～20份、DBE溶剂5～10份。

所述钢质储罐防腐用氟碳涂料，采用高压无气喷涂时，所述稀释剂用量为所述A组分和B组分总质量的15～18%，采用空气喷涂时，所述稀释剂用量为所述A组分和B组分总质量的25～28%。

所述润湿分散剂为BYK-110分散剂或BYK-ATU分散剂，所述防流挂助剂为聚酰胺腊或BYK-410触变防沉剂，所述防尘剂为气相二氧化硅R-972防尘剂、气相二氧化硅M5防尘剂或有机膨润土801-A防尘剂。

所述填料为1250目的天然硫酸钡，所述颜料为金红石钛白粉、炭黑、中铬黄或酞菁蓝。

所述消泡剂为德谦3200消泡剂、德谦2700消泡剂或BYK-052消泡剂，所述流平剂为德谦837流平剂、德谦495流平剂或BYK-306流平剂，所述催干剂为二丁基二月桂酸锡。

所述A组分中的醋酸酯为醋酸丁酯、醋酸乙酯或醋酸异丁酯。

上述钢质储罐防腐用氟碳涂料的制备方法，

所述稀释剂的制备步骤为：在室温下，将二甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、溶剂油、DBE溶剂依次加入到反应釜中，然后在转速为600r/min～800r/min条件下，分散5～10分钟；

所述A组分的制备包括以下步骤：