[发明专利]一种手机保护膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种手机保护膜的制造方法。

背景技术

手机保护膜是近几年新兴的产业，目前市场主要的保护膜结构是三层PET材质，外面两层为保护层，中间层为使用层。对使用层整面均匀涂布硅胶的方式使使用层带有黏性；保护层保护中间的使用层上的硅胶在粘贴使用前不粘上灰尘和刮痕。

由于目前保护膜的这种对保护膜材料全面硅胶（或其它胶水）的结构原理，导致保护膜在消费者使用过程中极难完全贴附好。现有的保护膜具有的问题如下：

1、保护膜全面涂布了硅胶，普通消费者（非专业贴膜技术人员）在贴膜时会导致贴膜在屏幕上形成大量的气泡，无法做到很好的排气性；

2、硅胶均匀涂布在保护膜上，对贴膜环境要求相当高，必须的无尘条件下，不然贴膜时灰尘粘在硅胶上或停留在屏幕上会直接影响到是否可以贴附好这张膜，有灰尘在屏幕上，会造成屏幕局部凸起，形成气泡。 

3、保护膜都有准确的孔位，一个屏幕进行贴膜必须对齐好屏幕边缘 ，对齐好孔位，很多普通消费者甚至专业贴膜人员都会无法对齐到的。 而现有这种均匀涂布硅胶（或其它胶水）的保护膜，根本无法做一次未能贴附好，撕下来再贴，也就是现在的保护膜 只能一次性贴附。一次未能贴附好导致里面有气泡、进灰尘、孔位没有对齐好等等问题，这张膜就报废了；因此现有的保护膜成本高、效率低、普通消费者无法自己贴膜、浪费太大。

发明内容

本发明的目的在于提出一种手机保护膜的制备方法，该手机保护膜制备过程中在膜四周涂布胶水，使得手机保护膜易于粘贴而且可重复利用，极大的降低了生产成本。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种手机保护膜的制造方法，包括以下步骤：

(1)确定目标手机的屏幕的镜片大小、孔位以及手机屏幕的显示区大小的数据；

(2)按需求选择膜片的材料，根据步骤(1)得到的数据在切膜机上对膜片进行精准定位，切割得到适应目标手机的镜片大小和孔位的手机保护膜；

(3)将切割得到的手机保护膜固定，并根据步骤(1)中确定的手机屏幕的显示区大小进行精确定位，在无尘环境条件下，对膜面进行电晕处理；然后至少两次对手机保护膜的四周进行涂胶和烘干操作，并使中央未涂胶的区域大小与手机屏幕的显示区大小一致；其中涂胶的温度为60-75℃；烘干时温度为100-130℃，烘干总用时间为20-30分钟；

(4)在未涂胶的中央无胶区涂覆与胶水厚度相等的荧光层，然后在手机保护膜的两面都贴附保护薄膜，保护好手机保护膜以及涂布在膜上的胶水和荧光层；

(5)再次在切膜机上对附膜后的手机保护膜进行精准定位，切割后得到产品。

步骤（4）完成之后还包括熟化步骤：将所得的保护膜在50-70℃下进行熟化10-20小时。

所述保护膜为PET膜或ARM膜或OCA膜或OPP膜，且保护膜的透光率大于92%，雾度小于1%。

所述胶水涂布量为5-10g/㎡，且胶水配方为：100份的硅胶胶水或压敏胶胶水或可凝胶胶水、1-2份稳定剂；0.5-0.8高分子类抗静电剂；所述硅胶胶水或压敏胶胶水或可凝胶胶水的固含量为40-50%，所述稳定包括二月桂酸二丁基锡和1,4- 对苯二酚，所述份数为重量份数。

所述高分子类抗静电剂为聚对苯乙烯磺酸或聚(3,4二氧乙基噻吩)。

所述胶水的涂布厚度为3-10微米。

本发明与现有技术相比具有的有益效果为：由于采用保护膜四周涂布胶水，而在保护膜中央设置无胶区，使贴膜时在手机屏幕的显示区部分不会产生气泡，从而容易粘贴，不同年龄段的消费者都可自行贴膜；保护膜四周粘贴于手机屏幕的四周，保护膜中央通过大气压的作用贴覆在手机显示屏上，不会粘上灰尘等杂质，一次没贴好可以贴多次，另外，在无胶区涂布有荧光层，使手机屏幕的显示区部分在夜间能够发光，荧光层的厚度不大于粘胶层的厚度，不会增加保护膜总体的厚度，因此不会影响手机膜的灵敏性。

具体实施方式

实施例1

一种手机保护膜的制造方法，包括以下步骤：

(1)确定目标手机的屏幕的镜片大小、孔位以及手机屏幕的显示区大小的数据；

(2)选择透光率大于92%，雾度小于1%的PET膜或ARM膜或OCA膜或OPP膜，根据步骤(1)得到的数据在切膜机上对膜片进行精准定位，切割得到适应目标手机的镜片大小和孔位的手机保护膜；