[发明专利]一种湿法炼锌酸浸矿浆浮选银的生产工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属冶炼方法，特别是一种湿法炼锌酸浸矿浆浮选银的制备方法，属于湿法冶炼技术领域。 

背景技术

现有湿法炼锌浮选银生产工艺采用的生产流程中包含有一段至多段压滤洗渣预处理作业，由于这种工艺需要进行一段至多段压滤洗渣，不仅增加生产成本，最主要会产生大量滤液。而这种滤液又不能对外排放，造成水量无法平衡，返回循环使用多次后，矿浆中的锌离子浓度会累积升高，因而会造成银浮选系统生产指标波动频繁；并且浮选药剂等有机物含量也在多轮循环后会跟锌离子浓度一样累积升高，会造成电锌系统周期性地频繁发生烧板现象。从便于冶炼厂水量平衡，避免多余水外排产生潜在环境污染，避免过滤液多次循环后锌离子浓度和选矿药剂等有机物含量累积升高角度考虑，宜将湿法炼锌浮选银生产工艺改为采用不经压滤洗涤的酸浸矿浆直接进行银浮选。 

然而，去掉了压滤洗渣作业直接浮选银的酸浸矿浆与经过多段压滤洗渣作业的现有湿法炼锌浮选银矿浆相比，具有以下 “三高”不同特性： 

（1）锌离子浓度高，现有湿法炼锌浮选银矿浆的锌离子浓度较低（一段压滤洗渣低于110g/l, 二段压滤洗渣低于50g/l），而在去掉了压滤洗渣作业后的直接浮选银的酸浸矿浆中，锌离子浓度一般在170-220g/l范围。

（2）矿浆温度高，现有湿法炼锌浮选银工艺的矿浆温度一般低于50℃，而去掉了压滤洗渣作业后的直接浮选银的酸浸矿浆的温度一般超过70℃； 

（3）矿浆酸度高，现有湿法炼锌浮选银工艺经过了洗渣，降低了矿浆酸度，矿浆pH值一般高于4.5，而取消了压滤洗渣作业的酸浸矿浆的pH值一般低于3，甚至有时低于1.5。

现有湿法炼锌浮选银生产工艺采用的捕收剂一般为单一丁铵黑药。由于锌离子易与丁铵黑药发生生成二硫代磷酸锌沉淀的化学反应而无效消耗过多，因此，丁铵黑药很难适应酸浸矿浆锌离子浓度高的特点。 

为加强湿法炼锌浮选银的回收效果，国内许多学者开展了湿法炼锌浮选银捕收剂的研究工作。黄开国等人于1997年发表的《从锌浸出渣中浮选回收银》研究论文建议用丁黄药和丁铵黑药按6：4的配比使用做捕收剂，刘振辉等人于2012年发表的《湿法炼锌渣酸浸—浮选富集银试验研究》研究论文建议用戊黄药和丁铵黑药做捕收剂，葛英勇等人于2012年发表的《载体浮选回收某锌浸出渣中的银》研究论文建议用乙硫胺酯和丁铵黑药按100g/t配500 g/t使用。这些研究都是针对经过了多段压滤洗渣作业的低锌离子浓度、低温、低酸度矿浆，显然，因黄药在高温和高酸条件下易分解，而乙硫胺酯因为不溶于水，在矿浆中弥散和与矿物作用过程缓慢，这些药剂都不能适应湿法炼锌酸浸矿浆温度高和酸度高基本特性。因此，很有必要开展湿法炼锌酸浸矿浆浮选银的高效捕收剂的研究工作。 

受湿法炼锌原料贫细杂化日趋严重化的影响，湿法炼锌浮选银矿浆中的浸出渣还具有以下“三高”基本特点： 

（1） 氧化银矿物物相含量高，以硫化银矿物和金属银存在的银大约占60%左右，以氯化银、硫酸银等氧化银矿物存在的银约占30%以上；

（2）矿浆原料中微细颗粒含量高，-200目占85%以上，-500目占60%以上；

（3）银在微细粒中的分布率高，在-200目中占95%，在-500目中占80%左右。

现有湿法炼锌浮选银生产系统通常采用硫化钠做氧化银矿物浮选的活化剂，但湿法炼锌酸浸矿浆因温度高、酸度高，加入硫化钠极易分解生成硫化氢气体，所以，硫化钠并没有获得广泛应用；因此，很有必要开展湿法炼锌浮选银的高效活化剂的研究工作。 

现有湿法炼锌浮选银生产系统少见采用细粒银浮选的载体，只发现葛英勇等人在2012年的《载体浮选回收某锌浸出渣中的银》论文中用一种- 0. 037mm 粉末状高机械强度、高比表面积有机物AC-0做锌浸出渣银浮选载体，用量高达3000g/t，虽然载体浮选的效果不错，但是，加入的有机物量过大，有可能对后续电解工艺产生不利影响。因此，很有必要开展湿法炼锌微细粒含银颗粒的无机浮选载体研究。 

综上所述，很有必要对现有的浮选银的工艺方法进行改进。 

发明内容