[发明专利]一种扭矩扳子检定仪用自适应挡臂机构

说明书

技术领域

本发明属于计量检测领域，更具体地涉及一种扭矩扳子检定仪用自适应挡臂机构，使用该装置的扭矩扳子检定仪能够对扭矩扳子进行准确检定。

背景技术

扭矩扳子检定仪用于对各类手动扭矩扳子进行检定（校准）的仪器，现国内外已广泛使用。扭矩扳子检定仪按工作原理一般分为机械式、液压式和电子式（通常采用应变式扭矩传感器）三类，均是将被检扭矩扳子的扳头通过直接或间接的方式串接到承扭弹性体上，当扭矩扳子检定仪的挡臂机构对扭矩扳子尾部受力位置加力时，通过模拟指示装置或数显二次仪表显示出扭矩值来。

扭矩扳子检定仪用于对各类手动扭矩扳子进行检定（校准）的仪器，现国内外已广泛使用。现有扭矩扳子检定仪的挡臂机构存在的问题主要有：

1、施扭挡臂一般为单边结构，无法适应双向扭矩扳子的检定和校准；

2、挡臂机构的水平位置和（或）垂直高度无法调整。

3、施扭挡臂为单一钢制圆柱体，在检定过程中容易引入不良分力，直接影响到扭矩示值检定的准确性和重复性。

CN 203178033 U实用新型专利公开了一种扭矩扳子检定仪，该专利并不能完全避免传统扭矩扳子检定仪在进行扭矩扳子检定时扳手力臂与反作用支点相对运动带来的摩擦力影响。因为在扭矩传感器中心到力臂反作用支点的距离是固定的，螺纹柱、高度调节板和扭矩扳子受力点的相对位置在检定过程中是固定的，一旦检定中扭矩扳子手柄发生受力变形或扭矩扳子检定仪刚性不够发生变形均会使扳手力臂与反作用支点产生相对运动而带来摩擦力的影响。还有该专利高度调节板的使用可能额外引入影响示值检定的不良分力，因为正确安装的扭矩扳子的手柄在受力后会自然寻找一个最适应的空间位置，高度调节板6的强制定位则影响了这个自然定位过程。

发明内容

1、本发明的目的。

本发明目的是要提供一种能够对扭矩扳子尾部受力位置准确加力的挡臂机构，尽量避免检定过程中产生的不良分力对扭矩标准器和扭矩扳子的影响，提高扭矩扳子示值检定的科学性和准确性。

2、本发明所采用的技术方案。

扭矩扳子检定仪用自适应挡臂机构，包括固定平面导轨、可升降定位平台、带锁紧机构的底部滑块、挡杆，底部滑块安装在固定平面导轨上，挡杆位于底部滑块上，并垂直于底部滑块，由挡杆对扭矩扳子受力位置进行加力；调整底部滑块在固定平面导轨上的位置使挡杆正对扭矩扳子受力位置，并通过锁紧螺母对底部滑块定位；扭矩扳子的扳头与扭矩标准器串接，手柄受力位置的高度通过可升降定位平台（2）来调整，使扭矩扳子的尾部呈大体水平并略向下倾斜状态。 

3、本发明的有益效果。

（1）能依据被检扭矩扳子的长度调整底部滑块在固定平面导轨上的位置并锁紧，使挡杆正对扭矩扳子的受力位置，能依据扭矩扳子的扳头与扭矩标准器的串接状态调整可升降定位平台高度，使扭矩扳子的尾部呈大体水平并略向下倾斜状态；

（2）双挡杆设计满足双向扭矩扳子的检定和校准；

（3）挡杆上安装的轴向轴承在检定起始受力中能自动调整扭矩扳子受力位置在垂直方向高度，找到最佳受力高度，受力过程中适时补偿受力位置在水平和垂直两方向上的变形（由扭矩扳子和检定仪共同影响）位移，消除摩擦力影响，使扭矩扳子受力位置仅受与扳子本体几何轴线相垂直的水平力的作用，消除不良分力对扭矩标准器和扭矩扳子的影响，提高扭矩扳子示值检定的科学性和准确性。

下面结合附图对本发明进一步说明。

附图说明

图1是根据本发明提出的机构结构图。

 图中固定平面导轨（1）、底部滑块（3）和挡杆（5）应有足够的刚度，确保检定过程中不发生变形；底部滑块（3）和固定平面导轨（1）间的配合间隙应尽可能小，保证挡杆（5）的受力垂直度；轴向轴承（4）的选用应能保证其承受最大径向力时正常工作。

具体实施方式

以下结合附图，详细说明本发明的实施方式。

如图1所示，扭矩扳子检定仪用自适应挡臂机构，包括固定平面导轨（1）、可升降定位平台（2）、带锁紧机构的底部滑块（3）、挡杆（5），底部滑块（3）安装在固定平面导轨上，挡杆（5）位于底部滑块（3）上，并垂直于底部滑块（3），由挡杆（5）对扭矩扳子受力位置进行加力；调整底部滑块（3）在固定平面导轨（1）上的位置使挡杆（5）正对扭矩扳子受力位置，并通过锁紧螺母对底部滑块定位；扭矩扳子的扳头与扭矩标准器串接，调整可升降定位平台高度，使扭矩扳子的尾部呈大体水平并略向下倾斜状态。