[发明专利]采用电涡流加热的烟花外筒模压成型方法及模压装置

权利要求书

1.一种采用电涡流加热的烟花外筒模压成型方法，花炮外筒模压装置的金属模具包括多个模腔和多组模棒，每个模腔对应一组模棒，每一组模棒包括多根模棒，通过模棒在模腔内的挤压作用将原材料模压成烟花外筒湿坯；其特征在于，通过电涡流加热装置直接或间接地对金属模具加热，最终使得模腔内的湿坯受热而脱水烘干；所述的电涡流加热装置为充入电流的线圈，且在线圈中充入交变电流。

2.根据权利要求1所述的采用电涡流加热的烟花外筒模压成型方法，其特征在于，直接对金属模具加热的方法是：线圈直接设置在模腔的金属壁四周以及模腔底部。

3.根据权利要求1所述的采用电涡流加热的烟花外筒模压成型方法，其特征在于，间接对金属模具加热的方法是：模腔的金属壁四周以及模腔底部均设有多条用于热介质流通的通道(或管道)；在箱体的四周设置线圈，在所述线圈中充入交变电流，通过电涡流效应将箱体内存储的热介质加热，在液泵的作用下使得热介质循环流过所述的通道，从而加热金属模具，所述的箱体为油箱或水箱。

4.根据权利要求2-3任一项所述的采用电涡流加热的烟花外筒模压成型方法，其特征在于，在线圈中通入频率为0.1K到20K、大小为0.1A到200A的交变电流。

5.根据权利要求2所述的烟花外筒模压成型方法，其特征在于，单个模腔四周与底部设置有线圈，线圈紧贴模腔外壁，线圈与模腔之间放有隔热绝缘材料，所述的隔热绝缘材料包括云母、石棉中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的烟花外筒模压成型方法，其特征在于，模腔四周线圈由电线缠绕而成(如图5示)，或由多块线圈板紧贴模腔外围构成；

模腔底部由一块线圈板紧贴模腔组成。

7.根据权利要求6所述的烟花外筒模压成型方法，其特征在于，所述的线圈和线圈板为多个，多个线圈采用并联或串联连接。

8.根据权利要求7所述的烟花外筒模压成型方法，其特征在于，当模腔内模棒与模腔内壁各处最大温度差ΔT≥20℃时，模棒采用空心圆柱体，空心圆柱体内设辅助加热装置；

当模腔内模棒与模腔内壁各处最大温度差ΔT＜20℃时，模棒为实心圆柱体。

9.根据权利要求8所述的烟花外筒模压成型方法，其特征在于，辅助加热装置为电热丝或充有热介质的管道；在辅助加热装置和模腔内均设有温度传感器；温度传感器与控制器相连，控制器根据温度传感器采集到的温度数据，控制线圈内通入电流的大小和频率，以实时控制模腔与模棒的温度。

10.一种花炮外筒模压装置，花炮外筒模压装置的金属模具包括多个模腔和多组模棒，每个模腔对应一组模棒，每一组模棒包括多根模棒；其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的烟花外筒模压成型方法实现烟花外筒模压成型。