[发明专利]一种新型互感器周转箱

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种新型互感器周转箱，属于自动化检测技术领域。

背景技术

目前在自动化检测过程中用的电流互感器周转箱其箱体1内设置有容纳电流互感器的定位槽，定位槽为3×4矩阵排列，定位槽中互感器2排列方向如图1所示，但对于非标大号互感器，由于周转箱内空间自由度极小而不能放置；另一方面，现有的周转箱高度设置也不合理，与电能表周转箱（叠放）高度不能匹配，在仓储、流水线等各环节都带来了存放管理不便、难以优化、提高自动化流水线系统建设成本及营运成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型互感器周转箱，可容纳非标大号互感器，并且更符合自动化线机械手操作，提高了上下料效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种新型互感器周转箱，包括上开口的矩形箱体，箱体内底部设有呈阵列排布的若干个互感器定位槽，其特征是，定位槽采用2×6阵列排放，并且定位槽使电流互感器的长度方向沿周转箱的宽度方向排列，在周转箱的长度方向排列6排平行的电流互感器，每排中排列2个电流互感器，这2个电流互感器的长度方向沿周转箱宽度方向走向，并且这2个电流互感器的长度方向在一条轴线上。

所述箱体外廓长、宽与标准周转箱相同，箱体高度与标准的2只电能表周转箱叠放后的高度相同。

在周转箱的侧壁外表面设置有方向标识、互感器型号标识或互感器摆放方向标识。

在周转箱的至少3个侧壁外表面分别对应设置一方向标识、一互感器型号标识、一互感器摆放方向标识。

周转箱外表面还设置有电子标签和/或条码安全槽。

本发明所达到的有益效果：

本发明在不改变原周转箱外廓长、宽尺寸的情况下，将内部容纳电流互感器的位置采用2×6排放矩阵，使电流互感器长度空间自由度大大提高，较好解决了非标大号互感器的放置。并且，这种方向摆放的互感器更符合自动化线机械手操作，减少了旋转环节，提高了上下料安全性、可靠性、效率。

周转箱箱体外廓长、宽与目前周转箱相同，箱体高度上与标准的2只电能表周转箱叠放后的高度相同。这样在自动化检测过程中，因互感器周转箱与电能表周转箱叠放高度相匹配，无论是流水线还是仓储等各环节，都可以提高自动化工作效率和运营成本。

附图说明

图1是现有互感器周转箱内互感器排列示意图；

图2是本发明的互感器周转箱排列示意图；

图3是本发明的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图2和图3所示，本发明的互感器周转箱，包括上开口的矩形箱体1，箱体1内底部设有呈阵列排布的若干个互感器定位槽3，定位槽3采用2×6阵列排放，并且定位槽使电流互感器2的长度方向沿周转箱的宽度方向排列，即在周转箱的长度方向排列6排平行的电流互感器，每排中排列2个电流互感器，这2个电流互感器的长度方向沿周转箱宽度方向走向，并且这2个电流互感器的长度方向在一条轴线上。

周转箱箱体外廓长、宽与目前周转箱相同，箱体高度上与标准的2只电能表周转箱叠放后的高度相同。这样在自动化检测过程中，因互感器周转箱与电能表周转箱叠放高度相匹配，无论是流水线还是仓储等各环节，都可以提高自动化工作效率和运营成本。

因周转箱宽度方向上仅排列2个电流互感器的长度，使电流互感器长度空间自由度大大提高，而周转箱长度方向上排列6个电流互感器的宽度，较好解决了非标大号互感器的放置。并且，这种方向摆放的互感器更符合自动化线机械手操作，减少了旋转环节，提高了上下料安全性、可靠性、效率。

此外该周转箱还完善了周转箱上的各类标识4及功能。在周转箱的3个侧壁外表面分别对应设置一方向标识、一互感器型号标识、一互感器摆放方向标识，以便于摆放互感器时或传送周转箱时可以根据标识进行操作。周转箱外表面还设置有电子标签、条码安全槽。 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。