[发明专利]芳砜纶/粘胶混纺织物的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混纺织物染色方法，尤其是涉及一种芳砜纶/粘胶混纺织物的染色方法。

背景技术

芳砜纶纤维是一种高性能合成纤维，属于芳香族聚酞胺类有机耐高温材料，结构特殊，性能优良，其物理机械性能与间位芳纶纤维相当，而耐热性、热稳定性、高温尺寸稳定性、阻燃性优于间位芳纶纤维，同时具有良好的电绝缘性、抗辐射性和化学稳定性。但芳砜纶纤维超分子结构立体规整性好，大分子与其聚集体间的作用力强，结晶度高，使芳砜纶纤维具有很高的玻璃化温度，加之纤维的疏水性等原因，使染料在常规条件下难以进入纤维内部，致使染色困难、上染率低，得色浅。而许多应用领域都要求纤维具有高品质色泽，针对芳砜纶纤维这一特性可以使其与染色性能优良的粘胶纤维混纺，芳砜纶/粘胶的混纺织物具有柔软的手感，良好的蓬松性，悬垂性，吸湿透气性和良好的力学性能，可满足中高档阻燃服装、装饰面料的质量要求，因此，要将芳砜纶/粘胶混纺织物制成色泽种类繁多的服用面料，需对其进行染色整理。

一般的，不同组分的纤维染色需用不同组分的染料，双组分纤维的染色方法一般均采用两浴两步法、一浴两步法等。对于芳砜纶/粘胶混纺织物而言，芳砜纶织物一般可采用载体分散染料染色，而粘胶和棉性质相似，可用活性染料染色。活性和分散染料由于染色条件的不同通常很难同浴染色，如活性染料上染和固色温度较低，通常在60～80℃，温度过高，染料水解速率加快，固色效率降低，温度在100℃以上时，部分染料还会遭到还原、水解破坏.分散染料染色，由于芳砜纶结构紧密，分散染料水溶性很低，所以上染温度都较高；活性染料固色应在碱性浴中进行，当pH值较高时，许多分散染料会遭到水解、还原破坏，故分散染料宜在弱酸性浴中染色。活性染料染色通常需要添加较多的中性电解质促染，而分散染料在染液中主要以悬浮体存在，大量电解质会降低分散染料悬浮体的分散稳定性，使分散染料凝聚和沉淀.分散染料商品中存在大量的分散剂，许多分散剂会和活性染料反应，不仅使活性染料损失反应性，而且会降低分散染料的分散稳定性.其次，一种染料染色会影响另一种染料染色，包括降低上染率、改变色光和降低色牢度，大大降低染色产品质量。此外，纤维组成不仅对染料上染有阻染或降低上染速度的作用，事实上一些纤维对非染色纤维还会发生沾色作用，沾色不仅会降低上染速度和上染率，更严重的是会降低染色湿牢度和染色重现性。由于分散染料和活性染料在染色温度，染色pH值以及染后处理等方面存在很大差异。因此，现存的芳砜纶/粘胶混纺织物的染色工艺主要是采用分散和活性染料上染过程分开进行的方式，即采用两浴法或一浴两步法，虽然两浴法或一浴两步法染色后织物色光、染色重现性等优于一浴一步法，但是它染色工艺时间长、效率低、能耗多而且污染大。

近年来，随着人们对环境保护和能源保护意识有所增强，针对混纺织物两浴法和一浴两步法染色存在的高污染、能耗高等缺点，开始着手研究一浴一步法染色。为了解决活性和分散染料一浴一步法染色存在的上述矛盾，开始有人提出采用碱性浴一步法染色，如马海涛、袁琴华等选用一些耐碱性分散染料，在匀染剂MY存在的条件下，对涤棉混纺织物进行分散/活性染料一浴一步法染色，实践证明这个方法是可行的；潘云芳等人使用ERD系列分散染料和KD型活性染料对涤棉混纺织物进行一浴一步法碱性高温染色，在不同的碱性条件下，B-环糊精的加入起增深作用，且匀染效果也很明显；赵欣等人使用分散蓝2BLN/活性蓝H-ER对涤棉混纺织物实现碱性一浴一步法染色，同样达到了很好的染色效果；美国Hoechst Celanese公司的Thomas Van等人提出采用耐碱性的分散染料和低盐类的活性染料碱性浴中对涤棉混纺织物进行同浴染色；在美国纺织研究所工作的杨一奇等人也提出了分散/活性染料的碱性一浴一步法染色工艺，该工艺也是选用一些耐碱性的分散染料和具有高温稳定性的活性染料。

综上，虽然活性/分散染料可以实现一浴一步法染色，但是都是在碱性浴条件下添加匀染剂等助剂实现的，并且主要用于涤棉混纺织物。对于芳砜纶/粘胶混纺织物而言，芳砜纶织物耐碱性较差，碱的存在会破坏纤维的结构造成强力的下降，因此，现有的活性/分散染料一浴一步法染色工艺很难用于芳砜纶/粘胶混纺织物的染色。此外，碱剂等助剂的加入也会或多或少会增加染色工艺复杂程度并且染后废液也会对环境造成一定的污染。因此，对于芳砜纶/粘胶混纺织物染色应采用两浴法或者一浴两步法染色。

发明内容

本发明的目的是为了克服活性/分散染料对芳砜纶/粘胶混纺织物同浴染色时存在的难点，提供一种工艺简单、上染率高、各项牢度好又环保的一浴一步法染色工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：